To page content
Machine Guard

Kapitel 3.0

Maskinsikkerhed

For at gøre det lettere at få adgang til vigtige sikkerhedsstandarder for maskiner, indeholder de følgende sektioner nøgle regler fra disse standarder, sammen med enkle illustrationer.

Grundlæggende regler

Risikovurdering - Hvorfor og hvordan?

Ofte er det primære fokus ved design af en maskine funktion, effektivitet og økonomiske bekymringer. Sikkerhed overses ofte, især i de tidlige faser af et projekt. For mere detaljeret information om hvordan og hvorfor en risikovurdering udføres, gå til kapitel 2.1 “Risikovurdering”.

At gennemføre risikovurdering tidligt forbedrer maskinsikkerheden.

Det kan være meget vanskeligt at integrere sikker drift i det overordnede funktionelle og driftskoncept senere hen.

Faktisk hæmmer sikkerhedsforanstaltninger, der tilføjes i de sidste faser af projektet, ofte driften og effektiviteten. Det er bedre at tænke på potentielle farer fra begyndelsen og begynde at tænke på løsninger så tidligt som muligt.

Denne proces med at identificere farer, bestemme deres risikopotentiale og derefter reducere eller eliminere sådanne risici kaldes “risikovurdering”. 

De grundlæggende skridt er:

  1. Eliminer faren, hvis det er muligt.
  2. Hvis du ikke kan eliminere faren, lås faren inde eller lås folk ude.
  3. Hvis du ikke kan holde folk ude, overvåg deres tilstedeværelse nær faren for at stoppe det i tide.

I fortiden fulgte ingeniører normalt ikke en methodisk tilgang til sikkerhedsspørgsmål. Da strengere regler og standarder for produktsikkerhed blev indført i 1990'erne, er “risikovurdering” blevet det mest vigtige skridt mod sikre produkter og overholdelse af reglerne. 

En smilende arbejdere iført hjelm og højtsynlighedsvest i et industrielt miljø, der engagerer sig i samtale nær sikkerhedsbarrierer. Billedet understreger vigtigheden af en positiv sikkerhedskultur og rollen af maskinsikkerhed i at skabe et sikkert og effektivt arbejdsmiljø.

Fem trin til at gennemføre en risikovurdering

De fleste regler og standarder om emnet kræver, at der tages fem skridt i risikovurderingen.

  1. Bestem maskinens grænser, herunder den tiltænkte brug og potentiel misbrug. 
  2. Identificer de farer der genereres, og den tilknyttede farlige situation.
  3. Estimér risiciene, under hensyntagen til alvorligheden af mulige skader og sandsynligheden for deres  opståen.
  4. Vurder risiciene og bestem om risikoreduktion er nødvendig.
  5. Eliminer farerne eller reducer risikoen forbundet med disse farer ved at anvende beskyttelsesforanstaltninger.

 

Flow diagram, der illustrerer sikkerheds- og overholdelsesprocessen, fremhæver nøgletrin og interaktioner involveret.
Flow chart der viser trinene fra risikovurdering til et sikkert produkt

Oversigt over hvert trin i risikovurdering

At forstå og implementere en grundig risikovurderingsproces er afgørende for at sikre maskinsikkerhed og pålidelighed. Nedenfor er en opdeling af hvert trin:

Følg en live risikovurdering nu

Definer opgaven, der skal vurderes

Opgave:

Operatøren bringer palle ind i maskinen og tjekker den.

Find farerne og beskriv den farlige hændelse

Fare

Tilgang af et bevægeligt element til en fast del:

  • Knusning, skæring
  • Stød

Farlig hændelse

Operatøren kan blive knust mellem en bevægelig robot og palle eller maskindele.

Vælg en sikkerhedsforanstaltning

Type af foranstaltning:

Kombination af beskyttelsesanordninger og beskyttelsesanordninger (llc).

  • Farezonen er indhegnet af et beskyttelseshegn, der forhindrer både intentionel og utilsigtet adgang.
  • Der er en dør til adgang, som fungerer som en bevægelig beskyttelse.
  • Den bevægelige beskyttelse er udstyret med indbyrdes forbundne og låsemekanismer, der holder døren lukket, indtil robot- og maskinbevægelser i farezonen er stoppet.
  • Maskinen kan ikke starte, så længe døren stadig er åben eller ikke låst.
  • Dørkontakten skal være udstyret med en flugtfrigivelseslås.

Alloker krav fra direktiver/standarder

Maskindirektiv:

  • 1.3.7 – Risiko relateret til bevægelige dele
  • 1.4.2.1 – Faste beskyttelsesanordninger
  • 1.4.2.2 – Sammenkoblede bevægelige beskyttelsesanordninger

EN ISO 12100: 2010: sektioner 6.3.3.2.2 og 6.3.3.2.3

Gør en risikovurdering for at finde PL for interlocking-funktionen

Udfør en risikovurdering for at finde PL for den sammenkoblede funktion

S – Alvorlighed af skade: 2

Operatøren kan blive alvorligt skadet af robotten, dødelig skade mulig.

F – Frekvens og varighed: 1

Palletten skal udskiftes cirka en gang i timen.

P – Forebyggelse af skade: 2

Robotten bevæger sig med hastigheder op til 10 m/s, undgåelse næppe muligt.

O – Sandsynlighed for forekomst: 2

Ingen beviser tilgængelige.

PLr: d

 

Download den fulde risikovurdering

To the top