Sous-chapitre 3.5
Accès sécurisé aux grands systèmes de machines
Aujourd'hui, les grands systèmes de machines sont souvent entourés de clôtures de protection. Les machines intégrées derrière la clôture de protection peuvent inclure des machines de production, des convoyeurs, des robots, etc., et couvrir un hall entier d’usine ou s'étendre sur plusieurs niveaux d'un bâtiment. Les entrepôts automatisés présentent également des combinaisons de machines S/R, de convoyeurs et de systèmes d'emballage. Dans ce chapitre, vous apprendrez les mesures et normes de sécurité nécessaires pour garantir un accès sûr et efficace à ces systèmes complexes.
Systèmes de fabrication intégrés
Ces systèmes sont souvent conçus avec des zones de tâche capables de fonctionner indépendamment, ce qui favorise des flux de travail efficaces. Les dispositifs de sécurité, tels que les capteurs de présence et les signaux d'alerte, garantissent la protection des travailleurs et le respect de la norme (EN) ISO 11161.
Les systèmes de fabrication intégrés sont programmés de manière à ce que les stations individuelles puissent effectuer des tâches de manière autonome. Par exemple, une machine d'emballage pourrait fonctionner indépendamment d'un robot qui lui fournit des matériaux, tandis qu'un convoyeur de sortie pourrait fonctionner séparément ou à des intervalles en fonction de la production d'emballage.
Lorsqu'un problème survient dans une zone de tâche, il peut souvent être résolu sans arrêter l'ensemble du système ou les zones voisines. Cette approche minimise les temps d'arrêt et augmente l'efficacité de la production. De plus, cette indépendance permet des mises à niveau modulaires du système, préparant les opérations à l'avenir en permettant une intégration fluide de technologies avancées. De même, le réoutillage ou même certaines tâches de maintenance peuvent être effectués sans perturber les opérations générales, maintenant un flux de travail sans faille.
Caractéristiques de sécurité individuelles
Pour pouvoir utiliser des concepts d'exploitation polyvalents, chaque zone de tâche doit avoir ses propres caractéristiques de sécurité permettant aux travailleurs d'entrer dans une zone et de travailler pendant que le reste du système continue de fonctionner :
Les exemples suivants sont des caractéristiques de sécurité qui peuvent être mises en œuvre :
- Des dispositifs de détection de présence, tels que des barrières lumineuses, des scanners laser et des tapis de contact à l'intérieur des zones de danger pour détecter un travailleur et arrêter l'opération dangereuse.
- Réinitialiser et ouvrir des portes individuelles pendant que d'autres restent verrouillées.
- Passer en mode de configuration dans une zone de tâche pendant que les autres continuent à fonctionner en mode automatique.
- Des clôtures à l'intérieur de la zone clôturée qui empêchent un travailleur de migrer dans une zone de tâche qui continue de fonctionner automatiquement.
Bien sûr, cela soulève de nombreuses questions de sécurité qui doivent être soigneusement prises en compte. En 2008 déjà, l'ISO a publié une norme qui contient de nombreuses règles précieuses pour la sécurité des soi-disant "systèmes de fabrication intégrés" - (EN) ISO 11161.
Un des risques les plus difficiles à gérer est qu'une partie du système puisse redémarrer ou être accidentellement démarrée alors qu'une personne est encore à l'intérieur. Pour éviter cela, plusieurs stratégies ont été développées pour protéger les travailleurs pendant un tel “accès à tout le corps.”
Une illustration du plan d'étage de l'usine montre diverses machines et systèmes de sécurité. La disposition comprend cinq machines numérotées : deux grands outils en forme de clé (1 et 4), un convoyeur (2), une machine carrée (3) et une boîte de contrôle rectangulaire (5).