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Sous-chapitre 3.8

Solutions d'activation sûres

Dans les cas où les protections entravent l'opération ou que la surveillance est impraticable, fournir aux opérateurs des boutons-poussoirs, des interrupteurs pieds ou des commandes à deux mains garantit un démarrage et un arrêt en toute sécurité dans des situations dangereuses. Avec les informations suivantes, nous expliquerons et discuterons des différentes options et de leurs avantages.

Alternative 1

Contrôle à deux mains

Le contrôle à deux mains est parfois appelé "démarrage à deux mains", ce qui signifie que deux boutons doivent être enfoncés simultanément ou dans un court laps de temps (0,5 seconde) pour initier le mouvement d'une partie dangereuse de la machine.

Le terme "démarrage à deux mains" peut amener les concepteurs à négliger une exigence cruciale : l'opérateur doit continuer à appuyer sur les boutons jusqu'à ce que le danger soit éliminé. Si l'opérateur lâche un ou les deux boutons prématurément, il pourrait potentiellement atteindre la zone de danger et être blessé.

Pour éviter cela, les boutons de commande à deux mains doivent être positionnés à une distance de sécurité calculée. Cela garantit qu'il est impossible d'atteindre la zone de danger avant que les pièces en mouvement ne se soient complètement arrêtées. La norme correcte pour ces calculs est (EN) ISO 13855.

Considérez les facteurs supplémentaires suivants lors de la conception de la commande à deux mains :

  1. Sachez que le contrôle à deux mains ne peut "protéger" qu'une personne (ou une personne par panneau), donc si deux personnes travaillent ensemble, elles pourraient toujours être à risque de blessure.
  3. L'opérateur commence un mouvement dangereux qui pourrait présenter un danger pour les autres. Par conséquent, l'opérateur doit avoir une vue claire et dégagée de la zone de danger.

La norme internationale pour les systèmes de commande à deux mains est (EN) ISO 13851. Cette norme est également référencée dans l'ANSI B11.19 pour les États-Unis et CSA Z432 pour le Canada.

Illustration d'un setup de production industrielle avec un bras robotique et une presse, mettant en évidence des systèmes de surveillance alternatifs pour la sécurité. Ci-dessous, un interrupteur de sécurité Siemens est montré, doté d'un design à trois positions avec un bouton d'arrêt d'urgence, utilisé pour garantir un fonctionnement contrôlé de la machine et prévenir toute activation indésirable.

Alternative 2

Maintenir pour courir, activation et contrôle manuel

Une autre méthode fréquemment utilisée pour donner aux personnes le contrôle du danger est le dispositif dit « hold-to-run ».

Cela implique généralement un bouton (matériel ou à l'écran) qui déclenche un mouvement ou une fonction tant qu'il est pressé ou touché. De cette façon, l'opérateur peut déterminer quand le danger se produit et quand il doit s'arrêter.

Le même principe s'applique au contrôle manuel. Cependant, il n'est généralement pas considéré comme une fonction de sécurité. Par exemple, une perceuse à main dispose d'un contrôle manuel, mais on ne considérerait guère la possibilité de laisser échapper son déclencheur comme une fonction de sécurité.

Les fonctions de sécurité maintien-pour-fonctionnement peuvent se présenter sous deux formes différentes :

  1. Contrôle direct :
    Utilisation d'un seul bouton-poussoir.
  2. Contrôle indirect :
    Impliquant un bouton à l'écran et un bouton "d'activation". Le bouton à l'écran est actif uniquement lorsque le bouton d'activation est également pressé. Cela diffère du contrôle à deux mains, où la pression simultanée est surveillée. Ici, les deux boutons doivent seulement être pressés en séquence. Relâcher le bouton d'activation arrête le mouvement dangereux.
Un opérateur en uniforme noir surveille un système industriel automatisé à l'aide d'un panneau de contrôle manuel. En arrière-plan, un mécanisme de levage robotisé manipule des matériaux, tandis que des clôtures de sécurité et des zones de travail structurées garantissent un environnement de travail sécurisé.

Exigences pour un design correct des fonctions maintien pour fonctionner

Quatre exigences majeures pour une fonction de maintien à la course sont parfois négligées :

  • Mode de Contrôle :
    Le maintien à la course ne peut être utilisé que dans un mode de contrôle séparé et sélectionnable. Il ne doit pas faire partie d'un cycle de fonctionnement automatique.
  • Arrêt Immédiat :
    Relâcher le bouton de maintien à la course ou d'activation doit arrêter le mouvement dangereux aussi vite que possible.
  • Contrôle de Mouvement : 
    La vitesse de mouvement, la force ou le parcours doivent être limités afin que l'opérateur puisse raisonnablement relâcher le bouton à temps pour rester en sécurité. Ce n'est souvent pas le cas avec le contrôle manuel, rendant les machines portables comme les perceuses et les tronçonneuses particulièrement dangereuses.
  • Dispositions d'Évasion :
    Il doit y avoir un moyen d'échapper à la situation dangereuse, comme un panneau mobile, un accès limité (maintenant l'opérateur éloigné de la source réelle du danger), ou, dans la plupart des cas, un bouton d'arrêt d'urgence à proximité. La plupart des interrupteurs d'activation ont un bouton d'arrêt d'urgence intégré.
Un système robotique industriel enclôsé par des barrières de sécurité noires et jaunes. Une grande machine est visible à gauche avec des panneaux de contrôle et des étiquettes d'avertissement, garantissant la conformité aux normes de sécurité. À proximité, un rouleau de matériel et un composant métallique sont positionnés pour le traitement
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