Sous-chapitre 3.5
Accès sécurisé à de grands systèmes de machines.
Aujourd'hui, de grands systèmes de machines sont souvent entourés de clôtures de protection. Les machines intégrées derrière la clôture de protection peuvent inclure des machines de production, des convoyeurs, des robots, etc., et couvrir un hall d'usine entier ou s'étendre sur plusieurs niveaux d'un bâtiment. Les entrepôts automatisés présentent également des combinaisons de machines S/R, de convoyeurs et de systèmes d'emballage. Dans ce chapitre, vous apprendrez les mesures de sécurité et les normes nécessaires pour garantir un accès sûr et efficace à ces systèmes complexes.
Systèmes de fabrication intégrés
Ces systèmes sont souvent conçus avec des zones de tâche capables de fonctionner de manière autonome, ce qui favorise des flux de travail efficaces. Les caractéristiques de sécurité, telles que les dispositifs de détection de présence et les signaux d'avertissement, garantissent la protection des travailleurs et le respect de la norme (EN) ISO 11161.
Les systèmes de fabrication intégrés sont programmés de sorte que des stations individuelles puissent effectuer des tâches de manière autonome. Par exemple, une machine d'emballage peut fonctionner indépendamment d'un robot lui fournissant des matériaux, tandis qu'un convoyeur de sortie peut fonctionner séparément ou par intervalles en fonction de la production d'emballage.
Lorsqu'un problème survient dans une zone de tâche, il peut souvent être résolu sans arrêter l'ensemble du système ou les zones voisines. Cette approche minimise les temps d'arrêt et augmente l'efficacité de la production. De plus, cette indépendance permet des mises à niveau modulaires du système, assurant l'avenir des opérations en permettant une intégration fluide des technologies avancées. De même, le réoutillage ou même certaines tâches d'entretien peuvent être effectués sans perturber les opérations globales, maintenant un flux de travail fluide.
Fonctionnalités de sécurité individuelles
Pour pouvoir utiliser des concepts d'exploitation polyvalents, chaque zone de travail doit disposer de ses propres caractéristiques de sécurité permettant aux travailleurs d'entrer dans une zone et de travailler pendant que le reste du système continue de fonctionner:
Voici des exemples de caractéristiques de sécurité qui peuvent être mises en œuvre :
- Des dispositifs de détection de présence tels que des barrières lumineuses, des scanners laser et des tapis de contact à l'intérieur des zones de danger pour détecter un travailleur et arrêter l'opération dangereuse.
- Réinitialiser et ouvrir des portes individuelles pendant que d'autres restent verrouillées.
- Passer en mode de configuration dans une zone de tâche pendant que les autres continuent à fonctionner en mode automatique.
- Des clôtures à l'intérieur de la zone clôturée qui empêchent un travailleur de migrer dans une zone de tâche qui continue à fonctionner automatiquement.
Bien sûr, cela soulève de nombreuses questions de sécurité qui doivent être soigneusement prises en compte. En 2008 déjà, l'ISO a publié une norme contenant de nombreuses règles précieuses pour la sécurité des « systèmes de fabrication intégrés » - (EN) ISO 11161.
Un des risques les plus difficiles à gérer est qu'une partie du système puisse redémarrer ou être accidentellement démarrée alors qu'une personne est encore à l'intérieur. Pour éviter cela, plusieurs stratégies ont été développées pour protéger les travailleurs pendant un tel « accès corps entier ».
Une illustration du plan d'étage d'une usine montre diverses machines et systèmes de sécurité. Le plan comprend cinq machines numérotées : deux grands outils en forme de clé (1 et 4), un tapis roulant (2), une machine carrée (3) et une boîte de contrôle rectangulaire (5).