Hoofdstuk 3.0
Machine veiligheid
Om het gemakkelijker te maken om belangrijke veiligheidsnormen voor machines te raadplegen, bieden de volgende secties belangrijke regels uit deze normen, samen met eenvoudige illustraties.
Basisregels
Risico-evaluatie - Waarom en hoe?
Vaak is de primaire focus bij het ontwerpen van een machine functie, efficiëntie en financiële zorgen. Veiligheid wordt vaak over het hoofd gezien, vooral in de vroege stadia van een project. Voor meer diepgaande informatie over hoe en waarom een risicoanalyse wordt uitgevoerd, ga naar hoofdstuk 2.1 “Risicoanalyse”.
Het vroegtijdig uitvoeren van risicobeoordeling verbetert de veiligheid van machines.
Het kan erg moeilijk zijn om veilige werking later te integreren in het totale functionele en operationele concept.
In feite belemmeren veiligheidsmaatregelen die tijdens de laatste fasen van het project zijn toegevoegd vaak de werking en efficiëntie. Het is beter om vanaf het begin na te denken over potentiële gevaren en zo vroeg mogelijk na te denken over oplossingen.
Dit proces van het identificeren van gevaren, het bepalen van hun risicopotentieel en het verminderen of elimineren van dergelijke risico's wordt aangeduid als “risicoanalyse”.
De basisstappen zijn:
- Verwijder het gevaar, indien mogelijk.
- Als je het gevaar niet kunt verwijderen, sluit het gevaar in of sluit de mensen eruit.
- Als je mensen niet buiten kunt houden, controleer dan hun aanwezigheid in de buurt van het gevaar om het op tijd te stoppen.
In het verleden volgden ingenieurs meestal geen methodische benadering van veiligheidskwesties. Sinds in de jaren negentig strengere voorschriften en normen voor productveiligheid zijn ingevoerd, is “risicoanalyse” de belangrijkste stap geworden naar veilige producten en naleving van regelgeving.
Vijf stappen om een risicoanalyse uit te voeren
De meeste regelgeving en normen over dit onderwerp vereisen dat er vijf stappen worden gezet in risicobeoordeling.
- Bepaal de grenzen van de machines, inclusief het beoogde gebruik en mogelijk verkeerd gebruik.
- Identificeer de gevaren die worden gegenereerd en de bijbehorende gevaarlijke situatie.
- Schat de risico's, rekening houdend met de ernst van mogelijke verwondingen en de kans op hun optreden.
- Evalueer de risico's en bepaal of risicoreductie noodzakelijk is.
- Elimineer de gevaren of verminder het risico dat gepaard gaat met deze gevaren door beschermende maatregelen toe te passen.
Overzicht van elke stap in risicobeoordeling
Het begrijpen en implementeren van een grondig risicobeoordelingsproces is cruciaal voor het waarborgen van de veiligheid en betrouwbaarheid van machines. Hieronder volgt een uitsplitsing van elke stap:
Volg nu een live risicobeoordeling
Definieer taak die beoordeeld moet worden
Taak:
Operator brengt pallet in de machine en controleert het.
Identificeer de gevaren en beschrijf het gevaarlijke voorval
Gevaar
Benadering van een bewegend element naar een vast onderdeel:
- Verpletteren, snijden
- Impact
Gevaarlijke gebeurtenis
Operator kan verpletterd worden tussen een bewegende robot en pallet of machineonderdelen.
Selecteer een veiligheidsmaatregel
Type van maatregel:
Combinatie van beveiligingen en beschermingsmiddelen (llc).
- De gevarenzone is omheind door een beveiligingsheining die opzettelijke en onopzettelijke toegang voorkomt.
- Er is een deur voorzien voor toegang, die fungeert als een beweegbare beveiliging.
- De beweegbare beveiliging is voorzien van vergrendeling en beveiligingsvergrendeling die de deur gesloten houdt totdat robot- en machinebewegingen in de gevarenzone zijn gestopt.
- De machine kan niet starten zolang de deur nog open is of niet vergrendeld is.
- De deurcontact moet voorzien zijn van een ontsnappingsontgrendelingsslot.
Toewijzen van vereisten uit richtlijnen/normen
Machinesrichtlijn:
- 1.3.7 – Risico gerelateerd aan bewegende delen
- 1.4.2.1 – Vaste afschermingen
- 1.4.2.2 – Inschakelbare beweegbare afschermingen
EN ISO 12100: 2010: secties 6.3.3.2.2 en 6.3.3.2.3
Doe een risicoschatting om de PL voor de interlockfunctie te vinden
Voer een risico-inschatting uit om de PL voor de vergrendelfunctie te vinden
S – Ernst van de verwonding: 2
De operator kan ernstig gewond raken door de robot, fatale verwondingen mogelijk.
F – Frequentie en duur: 1
De pallet moet ongeveer eens per uur worden vervangen.
P – Voorkoming van schade: 2
De robot beweegt met snelheden tot 10 m/s, ontwijking nauwelijks mogelijk.
O – Kans van optreden: 2
Geen bewijs beschikbaar.
PLr: d