Naar de inhoud

Subhoofdstuk 3.8

Veilige inschakelingsoplossingen

In gevallen waarin beveiligingen de werking belemmeren of monitoring onpraktisch is, zorgt het aanbieden van operators met drukknoppen, voetgaarders of tweehandsbedieningen voor een veilige start en stop van gevaarlijke situaties. Met de volgende informatie zullen we de verschillende opties en hun voordelen uitleggen en bespreken.

Alternatief 1

Twee-hand bediening

Tweehandbediening wordt soms aangeduid als “tweehandstart,” wat betekent dat twee knoppen gelijktijdig of binnen een korte tijdsperiode (0,5 seconden) moeten worden ingedrukt om de beweging van een gevaarlijk machineonderdeel te starten.

De term "twee-hand bediening" kan ontwerpers doen vergeten een cruciale vereiste: de operator moet de knoppen blijven indrukken totdat het gevaar is geëlimineerd. Als de operator een of beide knoppen te vroeg loslaat, kan de operator mogelijk de gevarenzone bereiken en gewond raken.

Om dit te voorkomen, moeten de twee-hand bedieningsknoppen op een berekende veiligheidsafstand worden geplaatst. Dit zorgt ervoor dat het onmogelijk is om de gevarenzone te bereiken voordat de bewegende delen volledig zijn gestopt. De juiste norm voor deze berekeningen is (EN) ISO 13855.

Overweeg de volgende aanvullende factoren bij het ontwerpen van twee-hand bediening:

  1. Wees erop bedacht dat twee-hand bediening slechts “één persoon” kan “beschermen” (of één persoon per paneel), dus als twee mensen samenwerken, kunnen ze nog steeds risico op letsel lopen.
  2. Aangezien slechts één persoon is beschermd, moet toegang tot de gevarenzone zo veel mogelijk worden beperkt (bijvoorbeeld door middel van beveiligingen).
  3. De operator start een gevaarlijke beweging die een gevaar voor anderen kan vormen. Daarom moet de operator een duidelijk en onbelemmerd zicht op de gevarenzone hebben.

De internationale norm voor twee-hand bedieningssystemen is (EN) ISO 13851. Deze norm wordt ook vermeld in ANSI B11.19 voor de VS en CSA Z432 voor Canada.

Illustratie van een industriële productieopstelling met een robotarm en persmachine, waarbij alternatieve bewakingssystemen voor veiligheid worden benadrukt. Hieronder is een Siemens inschakelschakelaar weergegeven, met een ontwerp in drie posities en een noodstopknop, die wordt gebruikt om een gecontroleerde werking van de machine te waarborgen en onbedoelde activatie te voorkomen.

Alternatief 2

Hold-to-run, inschakelen, en handmatige bediening

Een andere veelgebruikte manier om mensen controle over het gevaar te geven, is het zogenaamde “hold-to-run” apparaat.

Dit houdt meestal een knop (hardware of op het scherm) in die een beweging of functie activeert zolang deze wordt ingedrukt of aangeraakt. Op deze manier kan de operator bepalen wanneer het gevaar zich voordoet en wanneer het moet stoppen.

Hetzelfde principe geldt voor handmatige bediening. Echter, het wordt meestal niet beschouwd als een veiligheidsfunctie. Een handboor beschikt bijvoorbeeld over handmatige bediening, maar men zou de mogelijkheid om de trekker los te laten nauwelijks als een veiligheidsfunctie beschouwen.

Hold-to-run veiligheidsfuncties kunnen in twee verschillende vormen voorkomen:

  1. Directe bediening:
    Door alleen een enkele drukknop te gebruiken.
  2. Indirecte bediening:
    Met een knop op het scherm en een "inschakel" knop. De knop op het scherm is alleen actief wanneer de inschakelknop ook wordt ingedrukt. Dit verschilt van bediening met twee handen, waarbij gelijktijdig indrukken wordt gecontroleerd. Hier hoeven de twee knoppen alleen in volgorde te worden ingedrukt. Het loslaten van de inschakelknop stopt de gevaarlijke beweging.
Een operator in een zwart uniform houdt een geautomatiseerd industrieel systeem in de gaten met behulp van een handbedieningspaneel. Op de achtergrond handelt een robotische hefsysteem materialen, terwijl veiligheidshekken en gestructureerde werkzones zorgen voor een veilige werkomgeving.

Vereisten voor correct ontwerp van hold-to-run functies

Vier belangrijke vereisten voor een hold-to-run functie worden soms over het hoofd gezien:

  • Bedieningsmodus:
    Hold-to-run kan alleen worden gebruikt in een aparte, selecteerbare bedieningsmodus. Het mag geen onderdeel zijn van een automatisch bedrijfsproces.
  • Direct Stop:
    Het loslaten van de hold-to-run of inschakelknop moet de gevaarlijke beweging zo snel mogelijk stopzetten.
  • Bewegingsbesturing: 
    De bewegingssnelheid, kracht of slag moet beperkt zijn zodat de operator realistisch de knop op tijd kan loslaten om veilig te blijven. Dit is vaak niet het geval bij handbediening, waardoor handheld machines zoals boormachines en kettingzagen bijzonder gevaarlijk zijn.
  • Escapemogelijkheden:
    Er moet een middel zijn om de gevaarlijke situatie te ontsnappen, zoals een mobiel paneel, beperkte toegang (de operator weg houden van de feitelijke gevarenzone), of, in de meeste gevallen, een noodstopknop in de buurt. De meeste inschakelschakelaars hebben een ingebouwde noodstopknop.
Een industrieel robotisch systeem omgeven door zwart en gele veiligheidshekken. Een grote machine is zichtbaar aan de linkerkant met bedieningspanelen en waarschuwingslabels, die zorgen voor naleving van de veiligheidsnormen. In de buurt zijn een rol materiaal en een metalen component gepositioneerd voor verwerking
Naar de top van de pagina