To page content
Machine Guard

Kapittel 3.0

Maskinsikkerhet

For å gjøre det enklere å få tilgang til viktige sikkerhetsstandarder for maskiner, gir de følgende seksjonene nøkkelregler fra disse standardene, sammen med enkle illustrasjoner.

Grunnleggende regler

Risikovurdering - Hvorfor og hvordan?

Ofte er det primære fokuset når man designer en maskin funksjon, effektivitet og økonomiske bekymringer. Sikkerhet blir ofte oversett, spesielt i de tidlige stadiene av et prosjekt. For mer inngående informasjon om hvordan og hvorfor en risikovurdering gjennomføres, gå til kapittel 2.1 “Risikovurdering”.

Å gjennomføre risikovurdering tidlig forbedrer masksinsikkerhet.

Det kan være veldig vanskelig å integrere sikker drift i det overordnede funksjonelle og driftskonseptet senere.

Faktisk kan sikkerhetstiltak som legges til i de siste fasene av prosjektet ofte hemme drift og effektivitet. Det er bedre å tenke på potensielle farer fra begynnelsen av og begynne å tenke på løsninger så tidlig som mulig.

Denne prosessen med å identifisere farer, bestemme deres risiko-potensial og deretter redusere eller eliminere slike risikoer, omtales som “risikovurdering”. 

De grunnleggende trinnene er:

  1. Eliminer faren, hvis mulig.
  2. Hvis du ikke kan eliminere faren, lås faren inne eller lås folk ute.
  3. Hvis du ikke kan holde folk ute, overvåk deres tilstedeværelse nær faren for å stoppe det i tide.

I fortiden fulgte ingeniører vanligvis ikke en metodisk tilnærming til sikkerhetsspørsmål. Siden strengere forskrifter og standarder for produktsikkerhet ble innført på 1990-tallet, har “risikovurdering” blitt det viktigste steget mot sikre produkter og samsvar med forskrifter. 

En smilende arbeider som har på seg en hjelm og en høy synlighet vest i et industrielt miljø, som deltar i en samtale nær sikkerhetsbarrierer. Bildet fremhever viktigheten av en positiv sikkerhetskultur og rollen til maskinsikkerhet i å skape et sikkert og effektivt arbeidsmiljø.

Fem trinn for å gjennomføre en risikovurdering

De fleste forskrifter og standarder om emnet krever at fem trinn blir tatt i risikovurdering.

  1. Bestem grensene for maskineriet, inkludert den tiltenkte bruken og potensiell feilbruk. 
  2. Identifiser farene som genereres og den tilknyttede farlige situasjonen.
  3. Estimer risikoene, med tanke på alvorligheten av mulige skader og sannsynligheten for deres  oppståelse.
  4. Vurder risikoene og avgjør om risikoreduksjon er nødvendig.
  5. Eliminer farene eller reduser risikoen knyttet til disse farene ved å bruke beskyttelsestiltak.

 

Flytdiagram som illustrerer sikkerhets- og samsvarsprosessen, som fremhever viktige trinn og interaksjoner involvert.
Flytskjema som viser trinnene fra risikovurdering til et sikkert produkt

Oversikt over hvert trinn i risikoanalyse

Å forstå og implementere en grundig risikovurderingsprosess er avgjørende for å sikre sikkerhet og pålitelighet av maskineri. Nedenfor er en oppdeling av hvert trinn:

Følg en live risikovurdering nå

Definer oppgave som skal vurderes

Oppgave:

Operatøren bringer pallen inn i maskinen og sjekker den.

Identifisere farene og beskriv den farlige hendelsen

Fare

Tilnærming av et bevegelig element til en fast del:

  • Klem, skjæring
  • Påvirkning

Farlig hendelse

Operatør kan bli klemt mellom den bevegelige roboten og pall eller maskindeler.

Velg en sikkerhetsforanstaltning

Type av tiltak:

Kombinasjon av verneinnretninger og beskyttelsesanordninger (llc).

  • Fareområdet er innhegnet av et verne gjerde som hindrer både intensjonell og utilsiktet tilgang.
  • En dør er tilgjengelig for tilgang, som fungerer som en bevegelig verneinnretning.
  • Den bevegelige verneinnretningen er utstyrt med sammenkopling og vernelås som holder døren lukket til robotens og maskinens bevegelser i fareområdet har stoppet.
  • Maskinen kan ikke starte så lenge døren fortsatt er åpen eller ikke låst.
  • Dørbryteren må være utstyrt med en fluktlås.

Fordel krav fra direktiver/standarder

Maskindirektiv:

  • 1.3.7 – Risiko relatert til bevegelige deler
  • 1.4.2.1 – Faste beskyttelsesanordninger
  • 1.4.2.2 – Sammenkoblede bevegelige beskyttelsesanordninger

EN ISO 12100: 2010: seksjoner 6.3.3.2.2 og 6.3.3.2.3

Gjør en risikovurdering for å finne PL for samkoblingsfunksjonen

Gjør en risikovurdering for å finne PL for den sammenflettede funksjonen

S – Alvorlighet av skade: 2

Operatøren kan bli alvorlig skadet av roboten, dødelig skade mulig.

F – Frekvens og varighet: 1

Paletten må byttes omtrent en gang per time.

P – Forebygging av skade: 2

Roboten beveger seg med hastigheter opp til 10 m/s, unngåelse knapt mulig.

O – Sannsynlighet for forekomst: 2

Ingen bevis tilgjengelig.

PLr: d

 

Last ned den fullstendige risikovurderingen

To the top