Sous-chapitre 2.1
Évaluation des risques
L'évaluation des risques ou sa documentation sont souvent négligées ou manquantes, ce qui peut poser des problèmes lorsque des clients ou des autorités demandent à voir les documents de conformité. Certaines entreprises considèrent même ce type de travail et de processus comme un travail inutile et une perte de temps, alors pourquoi est-il important d'avoir cette documentation complète et prête à l'emploi ?
Pourquoi devriez-vous effectuer une évaluation des risques ?
Les trois principales raisons de réaliser une évaluation des risques :
Dans la plupart des pays, la loi exige de réaliser une évaluation des risques. Dans l'UE, la directive Machines 2006/42/CE et le règlement Machines 2023/1230 l'exigent.
Pour pouvoir concevoir efficacement des solutions de sécurité adaptées aux besoins du lieu de travail.
Nous voulons tous éviter d'apprendre à la dure : des accidents.
Les principales erreurs dans l'évaluation des risques sont les suivantes :
Elle n'est pas réalisée de manière structurée, ce qui la rend inutilement lourde.
Avec de nouvelles machines, elle est faite trop tard, lorsque la conception est déjà presque terminée. Cela peut rendre la mise en œuvre de mesures de sécurité suffisantes d'autant plus difficile, chronophage et potentiellement plus coûteuse.
Comment réaliser une évaluation des risques en suivant une approche basée sur les tâches
Une exigence de la norme (EN) ISO 12100.
Étape 1 sur 2
Adoptez une approche ciblée et simple
- Identifier les phases de vie pertinentes
Les phases de vie pertinentes de la machine (les soi-disant phases de vie) sont les différentes étapes dans la mise en œuvre et l'exploitation d'une machine ou d'un processus. Celles-ci incluent par exemple le transport, l'installation, l'exploitation régulière, la maintenance et le dépannage. - Définir les opérations et les tâches
Définir les opérations et les tâches dans ces phases de vie. Une "opération" est un processus automatique à l'intérieur de la machine. Une "tâche" est une action effectuée par un opérateur. Des opérations et des tâches typiques dans la phase d'exploitation sont par exemple : insérer la pièce à usiner (manuellement), démarrer le processus, perforer/fraisage/rectifier/souder automatiquement, retirer la pièce finie de la machine. - Identifier les dangers
Cherchez les dangers dans chaque opération et tâche définie. Par exemple, le perçage automatique dans une presse peut provoquer des écrasements, des cisaillements et des problèmes de bruit. Pour standardiser l'estimation des risques à travers les opérations et les tâches, vous devriez utiliser une méthode telle que celle détaillée dans le tableau. - Estimer le risque
L'écrasement dans une presse peut coûter une main ou un bras. De grandes presses peuvent tuer une personne. Dans le cadre du flux de travail, des pièces ou des matériaux doivent être insérés à chaque cycle, ce qui fait que le danger se produit fréquemment. Étant donné que les presses se déplacent rapidement, les employés ont rarement la chance d'échapper au danger et sont facilement blessés. - Sélectionner une mesure de sécurité
Sélectionnez une mesure de sécurité appropriée à mettre en œuvre. Détaillez cette mesure comme dans le tableau d'exemple. Trouvez des exemples de mesures de sécurité dans le chapitre 3.6 “Règles pour les interrupteurs de sécurité” et chapitre 3.7 “Systèmes de surveillance”. - Vérifier la directive/norme
Vérifiez comment la mesure doit être conçue et à quelles lois et normes. Cette dernière étape est la plus difficile car elle implique de rechercher à la fois les normes et les mesures. Vous pouvez trouver plus d'informations à ce sujet dans le chapitre 2.2 “Recherche des normes”.
Étape 2 sur 2
Faites-le avec du temps à perdre
Il est important de réaliser l'évaluation des risques bien avant que la machine ne soit complétée.
Réaliser l'évaluation des risques tandis que la machine est encore « sur papier » peut vous aider à détecter les dangers à un stade précoce. Bien que les toutes premières étapes de conception puissent être trop tôt, une fois que vous avez une idée claire de la façon dont la machine va fonctionner et des pièces mobiles nécessaires, il est temps de commencer. Plus vous évaluez le risque tard, plus cela sera difficile, long, et moins efficace.
Commencer tôt vous aidera également à éviter deux conséquences courantes d'une évaluation des risques défaillante :
- Modifications coûteuses tardives de conception pour intégrer des caractéristiques de sécurité suffisantes.
- Retards dans la mise en service finale et l'utilisation opérationnelle.
Bien que commencer tôt soit la meilleure pratique, il n'est jamais trop tard pour réaliser une évaluation des risques. Il est d'une importance vitale qu'elle soit effectuée, même si cela entraîne la nécessité de changements dans les mesures de sécurité.
Suivez une évaluation des risques en direct maintenant
Définir la tâche à évaluer
Tâche :
L'opérateur amène la palette dans la machine et la vérifie.
Identifiez les dangers et décrivez l'événement dangereux
Danger
Approche d'un élément mobile à une partie fixe :
- Écrasement, cisaillement
- Impact
Événement dangereux
L'opérateur peut être écrasé entre le robot mobile et la palette ou les pièces de machine.
Sélectionnez une mesure de sécurité
Type de mesure :
Combinaison de barrières et de dispositifs de protection (llc).
- La zone de danger est enfermée par une clôture de protection qui empêche l'accès intentionnel et non intentionnel.
- Une porte est prévue pour l'accès, qui sert de barrière mobile.
- La barrière mobile est dotée d'un verrouillage et d'un verrou de protection qui maintiennent la porte fermée jusqu'à ce que les mouvements du robot et de la machine dans la zone de danger se soient arrêtés.
- La machine ne peut pas démarrer tant que la porte est encore ouverte ou non verrouillée.
- Le commutateur de porte doit être équipé d'un verrou de déverrouillage d'évasion.
Allouer les exigences des directives/normes
Directive machines :
- 1.3.7 – Risque lié aux parties mobiles
- 1.4.2.1 – Garde fixe
- 1.4.2.2 – Gardes mobiles à verrouillage
EN ISO 12100 : 2010 : sections 6.3.3.2.2 et 6.3.3.2.3
Faites une estimation des risques pour trouver le PL pour la fonction d'interverrouillage
Faites une estimation des risques pour trouver le PL pour la fonction d'interverrouillage
S – Gravité de la blessure : 2
L'opérateur pourrait être gravement blessé par le robot, une blessure mortelle est possible.
F – Fréquence et durée : 1
La palette doit être remplacée environ une fois par heure.
P – Prévention des dommages : 2
Le robot se déplace à des vitesses allant jusqu'à 10 m/s, l'évitement est difficile.
O – Probabilité d'occurrence : 2
Aucune preuve disponible.
PLr : d
Les parties les plus importantes d'une évaluation des risques
Les évaluations des risques sont utiles pour plusieurs autres processus, y compris le développement, la fabrication, les tests et l'après-vente. Voici une liste compilée par Axelent contenant les informations les plus importantes à inclure dans un rapport d'évaluation des risques et les tâches subséquentes en fonction de ces informations :
Rejoignez l'expert en sécurité Matthias Schulz dans ce webinaire sur l'évaluation des risques. Apprenez des stratégies pratiques et des conseils d'expert pour identifier, analyser et atténuer les risques efficacement. Informations importantes pour ceux qui souhaitent améliorer la sécurité au travail et la conformité. Le webinaire commence à la 2:00 minute.
Défis dans les évaluations des risques pour les entrepôts automatisés
Le besoin d'une évaluation minutieuse des risques des opérations et des tâches effectuées par des personnes dans des environnements d'entrepôts automatisés ne peut pas être surestimé.
Il ne suffit pas d'assurer un fonctionnement automatique sûr. Au lieu de cela, toutes les phases de la vie doivent être prises en compte.
Cela est particulièrement difficile dans les applications en zone déjà développée qui peuvent subir une transition progressive d'une automatisation quasi nulle à un degré élevé d'automatisation. Ici, l'espace est souvent limité, appelant à un mélange flexible de nombreuses stratégies de sécurité différentes.
Dans les installations en zone vierge, on peut et doit planifier la sécurité dès le départ. Des simulations des opérations et du trafic sont souvent réalisées pour atteindre une efficacité maximale. Mais elles peuvent également aider à détecter les dangers et à analyser l'efficacité et les interférences résultant de différentes mesures de sécurité.
Pour plus d'informations sur la sécurité dans les entrepôts automatisés, voir chapitre 4.0 Entrepôts Automatisés
