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Machine Guard

Chapitre 3.0

Sécurité des machines

Pour faciliter l'accès aux normes de sécurité importantes pour les machines, les sections suivantes fournissent des règles clés de ces normes, accompagnées d'illustrations simples.

Règles de base

Évaluation des risques - Pourquoi et comment ?

Souvent, le principal objectif lors de la conception d'une machine est la fonction, l'efficacité et les préoccupations financières. La sécurité est souvent négligée, en particulier aux premières étapes d'un projet. Pour des informations plus détaillées sur la manière et les raisons pour lesquelles une évaluation des risques est effectuée, rendez-vous au chapitre 2.1 "Évaluation des risques".

Réaliser une évaluation des risques tôt améliore la sécurité des machines

Il peut être très difficile d'intégrer une opération sécurisée dans le concept fonctionnel et opérationnel global par la suite.

En fait, les mesures de sécurité ajoutées lors des étapes finales du projet compromettent souvent l'opération et l'efficacité. Il vaut mieux penser aux dangers potentiels dès le début et commencer à envisager des solutions le plus tôt possible.

Ce processus d'identification des dangers, de détermination de leur potentiel de risque et ensuite de réduction ou d'élimination de tels risques est appelé “évaluation des risques”. 

Les étapes de base sont :

  1. Éliminer le danger, si possible.
  2. Si vous ne pouvez pas éliminer le danger, enfermez le danger ou fermez les accès aux personnes.
  3. Si vous ne pouvez pas tenir les gens à l'écart, surveillez leur présence près du danger pour arrêter cela à temps.

Dans le passé, les ingénieurs ne suivaient normalement pas une approche méthodique des questions de sécurité. Depuis que des réglementations et des normes plus strictes sur la sécurité des produits ont été introduites au cours des années 1990, “l'évaluation des risques” est devenue l'étape la plus importante vers des produits sûrs et la conformité aux réglementations. 

Un travailleur souriant portant un casque de sécurité et un gilet de haute visibilité dans un environnement industriel, engageant la conversation près des barrières de sécurité. L'image souligne l'importance d'une culture de sécurité positive et le rôle de la sécurité des machines dans la création d'un environnement de travail sécurisé et efficace.

Cinq étapes pour réaliser une évaluation des risques

La plupart des réglementations et des normes sur le sujet exigent que cinq étapes soient suivies dans l'évaluation des risques.

  1. Déterminer les limites de la machine, y compris l'utilisation prévue et les utilisations incorrectes potentielles. 
  2. Identifier les dangers générés et la situation dangereuse associée.
  3. Estimer les risques, en tenant compte de la gravité des blessures possibles et de la probabilité de leur  apparition.
  4. Évaluer les risques et déterminer si une réduction des risques est nécessaire.
  5. Éliminer les dangers ou réduire le risque associé à ces dangers en appliquant des mesures de protection.

 

Diagramme de flux illustrant le processus de sécurité et de conformité, mettant en évidence les étapes clés et les interactions impliquées.
Diagramme de flux montrant les étapes de l'évaluation des risques à un produit sûr

Aperçu de chaque étape de l'évaluation des risques

Comprendre et mettre en œuvre un processus d'évaluation des risques approfondi est crucial pour garantir la sécurité et la fiabilité des machines. Voici un aperçu de chaque étape :

Suivez une évaluation des risques en direct maintenant

Définir la tâche à évaluer

Tâche :

L'opérateur amène la palette dans la machine et la vérifie.

Trouvez les dangers et décrivez l'événement dangereux

Danger

Approche d'un élément en mouvement à une partie fixe :

  • Écrasement, cisaillement
  • Impact

Événement dangereux

L'opérateur peut être écrasé entre le robot en mouvement et la palette ou les parties de la machine.

Sélectionnez une mesure de sécurité

Type de mesure :

Combinaison de dispositifs de protection et de protections (llc).

  • La zone de danger est entourée d'une clôture de protection qui empêche l'accès intentionnel et non intentionnel.
  • Une porte est prévue pour l'accès, qui sert de protection mobile.
  • La protection mobile est équipée de verrous d'interverrouillage et de verrouillage de protection qui maintiennent la porte fermée jusqu'à ce que les mouvements du robot et de la machine dans la zone de danger aient cessé.
  • La machine ne peut pas démarrer tant que la porte est encore ouverte ou non verrouillée.
  • Le commutateur de porte doit être équipé d'un verrou de libération d'évasion.

Allouer les exigences des directives/normes

Directive machines :

  • 1.3.7 – Risque lié aux pièces mobiles
  • 1.4.2.1 – Garde fixe
  • 1.4.2.2 – Gardes mobiles à enclenchement

EN ISO 12100 : 2010 : sections 6.3.3.2.2 et 6.3.3.2.3

Faites une estimation des risques pour trouver le PL pour la fonction d'interverrouillage

Effectuez une estimation des risques pour trouver le PL pour la fonction d'interverrouillage.

S – Gravité de la blessure : 2

L'opérateur pourrait être gravement blessé par le robot, blessure mortelle possible.

F – Fréquence et durée : 1

La palette doit être remplacée environ une fois par heure.

P – Prévention des dommages : 2

Le robot se déplace à des vitesses allant jusqu'à 10 m/s, évitement presque impossible.

O – Probabilité d'occurrence : 2

Aucune preuve disponible.

PLr : d

 

Télécharger l'évaluation complète des risques

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