Sous-chapitre 3.2
Sélection des protecteurs de machines
Les protections fixes, intégrées à la machine, empêchent l'accès aux dangers. Robustes et amovibles sans outils, elles conviennent aux zones peu souvent accessibles (par exemple, moins d'une fois par semaine) et peuvent être montées sur des machines ou comme protections périmétriques pour des équipements plus grands. Ci-dessous, nous expliquons quand, où et quelle protection utiliser dans différents types de situations.
L'importance des dispositifs de sécurité fixes
Si une zone dangereuse doit rarement être accessible (typiquement moins d'une fois par semaine), il est recommandé d'utiliser des protections fixes. Une protection fixe est un couvercle empêchant l'accès et retenant le danger à l'intérieur de la machine. La protection est considérée comme une partie de la machine, et non comme un type d'accessoire optionnel.
Trois règles de base s'appliquent aux protections fixes :
- Ils doivent être appropriés et suffisamment solides pour le danger prévu.
- Il ne doit pas être possible de les retirer sans utiliser un outil. Une pièce de monnaie n'est pas un "outil" mais un tournevis standard ou une clé en est un. Les fixations utilisées doivent être "sans perte" ou "non amovibles", elles doivent rester soit sur la protection soit à la machine (voir ci-dessous pour plus de précisions).
- Ils ne doivent pas pouvoir rester en place lorsque toutes les fixations ont été retirées. Cela doit être aussi physiquement possible que non dangereux. Vous ne devez pas permettre à une protection lourde de tomber car cela pourrait causer des blessures ou des dommages.
Quand est-il permis de retirer une protection fixe ?
Puisque les protections fixes ne sont généralement pas surveillées électroniquement, elles ne doivent être retirées que lorsque la machine est arrêtée en toute sécurité. Les normes exigent qu'elles soient retirées uniquement selon un « système de travail sûr ». Il s'agit d'une procédure formelle établie par écrit.
La procédure doit inclure au moins les informations suivantes :
- Quelles sont les conditions qui doivent être remplies avant que la protection puisse être retirée ?
- Dans quelles situations ou pourquoi la protection peut-elle être retirée ?
- Qui peut retirer la protection (qualifications) ?
- Quels dangers sont présents une fois la protection retirée ?
- Que faut-il faire avant que la machine puisse être redémarrée ?
L'expert en sécurité Matthias Schulz vous guide à travers un webinaire détaillé sur la maîtrise de l'évaluation des risques. Apprenez des techniques pratiques et des conseils d'experts pour évaluer et gérer les risques en toute confiance, améliorant ainsi la sécurité et la conformité dans votre organisation. Le webinaire commence à 2:00 minutes.
Pourquoi et quand les dispositifs de protection doivent-ils être non amovibles ?
Lorsque l'exigence des soi-disant « dispositifs de fixation sans perte » est apparue pour la première fois, il y a eu beaucoup de discussions à ce sujet. Mais leur utilisation a depuis été clarifiée par des commentaires dans (EN) ISO 14120.
Des systèmes de fixation sans perte doivent être utilisés lorsque :
- Le garde doit être retiré pour des activités planifiées telles que le réglage, le dépannage ou la maintenance (effectuée moins d'une fois par semaine).
- La perte des fixations est susceptible de se produire.
Des systèmes de fixation sans perte ne sont pas nécessaires lorsque les gardes doivent être retirés uniquement pour une révision majeure ou un transport vers un nouveau site d'installation. Le système X-Guard d'Axelent répond toujours à l'exigence, car il ne comporte pas de fixations amovibles, mais il faut le X-Key pour retirer les panneaux.
Déterminer la hauteur appropriée des clôtures de sécurité
La norme internationale exige une hauteur minimale de 1400 mm. Les clôtures plus basses sont faciles à escalader et donc interdites. Dans la plupart des cas, les clôtures seront beaucoup plus hautes.
La hauteur appropriée dépend de deux dimensions :
- La hauteur de la zone de danger au-dessus du sol (notez que le point le plus haut peut être au-dessus du bord supérieur de la clôture de protection prévue)
- La distance horizontale de l'extérieur de la clôture à la zone de danger
Lorsque ces dimensions sont connues, vous pouvez lire la hauteur requise de la clôture dans le tableau qui a été extrait de (EN) ISO 13857. Les mêmes valeurs sont fournies dans l'ANSI B11.19 Annexe E et la CSA ISO 13857.
Remarque : Il existe également des distances minimales qui doivent être maintenues de l'intérieur d'un panneau en maille à la zone de danger.
Taille de l'ouverture de la grille en maille - Distance de sécurité
Jusqu'à une hauteur de fente de 20 mm, la distance de sécurité est ≥ 120 mm.
Il en va de même pour les ouvertures carrées qui ne mesurent pas plus de 30 x 30 mm.
Cependant, si la fente fait plus de 20 mm de haut et de 30 à 65 mm de large, une distance de sécurité plus grande de 200 mm est nécessaire.
Si vous devez vous approcher du danger par manque d'espace, utilisez un panneau plein.
Espacements de maille standard offerts par Axelent :
- 20 x 50 mm ≥ 120 mm
- 30 x 50 mm ≥ 200 mm
Sélection et positionnement d'une clôture de protection
Zone de danger
Déterminez la position de la zone de danger.
Hauteur
Déterminez la hauteur maximale de la zone de danger. Dans ce cas 1600 mm.
Distance horizontale
Déterminez la distance horizontale de la zone de danger à la clôture.
Dans ce cas 400 mm.
Sélectionnez la hauteur de clôture correcte dans le tableau de la norme
EN ISO 13857, Tableau 2, adapté à la plage de hauteur de clôture d'Axelent (voir tableau ci-dessus).
Dans ce cas, la hauteur minimale de clôture correcte est de 2200 mm.
Garde au sol
Vérifiez si atteindre autour de la protection dans une zone de danger est possible.
Garde au sol
Si une zone de danger est près du sol, elle doit être à au moins 1100 mm, sinon la garde au sol doit être fermée, par exemple avec une plaque de protection Axelent.
Éjection de pièces ou déversement
Des pièces peuvent-elles être expulsées ou des liquides dangereux peuvent-ils être renversés ?
Éjection de pièces ou renversement
Si les pièces sont plus petites que l'espacement de maille sélectionné ou si du liquide peut être renversé, envisagez d'utiliser
des panneaux en plastique ou en métal.
Garde-mobiles pour accès fréquent
Les protecteurs mobiles comprennent des portes articulées et coulissantes, des couvercles et des volets. Ils peuvent être ouverts et fermés rapidement. Mais pour empêcher qu'ils ne restent ouverts pendant le fonctionnement, ils doivent être surveillés.
Quand utiliser des protecteurs mobiles
Si une zone dangereuse doit être accessible fréquemment (typiquement plus d'une fois par semaine), on utilisera ce qu'on appelle des gardes mobiles.
Il y a deux exigences principales pour eux :
- Le système de contrôle de la machine doit surveiller l'état du garde (ouvert/fermé). Il doit arrêter tout mouvement/situation dangereux dans la machine lorsqu'il est ouvert.
- Il ne doit pas être possible de démarrer des mouvements dangereux tant que le garde est ouvert.
Ce phénomène est appelé « verrouillage » car il « verrouille » le mouvement des moteurs de la machine en fonction de l'état du garde. La plupart des gardes à verrouillage mobiles prennent la forme de portes à charnières ou coulissantes, de volets et de couvercles.
L'état des portes est surveillé par ce que l'on appelle des interrupteurs de garde ou de sécurité (le terme approprié dans les normes est « dispositif de verrouillage »). Essentiellement, il existe trois formes de ces dispositifs et des règles assez strictes s'appliquent à leur utilisation. Pour plus d'informations, voir chapitre 3.6 Règles pour les interrupteurs de sécurité.
Verrouillage de protection
Pas d'ouverture pendant l'opération
Parfois, les machines auront besoin d'un certain temps pour s'arrêter lorsque la protection est ouverte. Cela signifie que les personnes peuvent encore atteindre des pièces en mouvement, ce qui est dangereux et pourrait causer des blessures.
Dans de tels cas, le garde mobile est équipé d'un verrou électrique qui empêche l'ouverture tant que le mouvement continue. Cela s'appelle « verrouillage du garde » et est discuté en profondeur dans le chapitre 3.4 « Verrouillage du garde ».
Si un opérateur souhaite entrer dans la zone de danger par une porte verrouillée, il devra « informer » le système de contrôle en appuyant sur un bouton-poussoir ou en touchant un bouton sur un écran tactile. La machine s'arrêtera alors ou assumera un état sécurisé. Ensuite, le système de contrôle déverrouillera automatiquement la porte. En cas de panne de courant, les portes avec verrouillage de garde restent normalement verrouillées. Cela soulève le risque de verrouiller une personne à l'intérieur d'une machine, voir la section « Faire face aux risques de verrouillage ».
Le verrouillage de garde a également du sens lorsque l'ouverture des portes pendant l'opération pourrait causer des défaillances. Cependant, dans ce cas, il n'est pas considéré comme une fonction de sécurité, car il n'est pas installé pour garantir la sécurité. Dans de tels cas, des verrous de garde magnétiques sont souvent utilisés, permettant l'ouverture en cas de panne de courant.
Pas de début sur la fermeture
Certains concepteurs configureront le contrôleur de manière à ce que le mouvement démarre immédiatement (à nouveau) lorsqu'une porte est fermée. Mais en général, ceci n'est pas autorisé.
Fermer la porte peut seulement réinitialiser l'interverrouillage. Un bouton de départ devra toujours être pressé. Et si la zone derrière la porte est suffisamment grande pour se tenir dedans, l'interverrouillage doit également être réinitialisé en appuyant sur un bouton de réinitialisation.
Si la fermeture de la protection doit déclencher l'opération, cela est appelé une « protection interverrouillée avec une fonction de départ ».
Les limites d'utilisation de telles protections sont assez strictes :
- Le temps d'ouverture doit être court et surveillé. Si la protection est ouverte plus longtemps que programmé, le redémarrage est interdit.
- La fermeture de la protection ne peut lancer qu'un seul court cycle.
- La protection doit être maintenue ouverte de manière sûre, pour éviter une fermeture accidentelle (ce qui provoquerait un démarrage).
- Toutes les autres protections doivent être interverrouillées, afin qu'il n'y ait aucun accès non surveillé à la zone de danger.
Garde motorisé
Pour gagner du temps ou déplacer de grands gardes lourds, des entraînements électriques, pneumatiques ou même hydrauliques sont parfois utilisés pour alimenter les gardes.
Les protections mobiles motorisées peuvent présenter un risque de écrasement ou de cisaillement. Dans ce cas, la protection doit être équipée d'équipements de sécurité supplémentaires. De plus, la force/vitesse des protections mobiles doit être maintenue dans des limites strictes.
Sans dispositifs de sécurité supplémentaires, une force de 75 N et une énergie de 4 J ne doivent pas être dépassées par une protection qui se ferme. Cela est destiné à prévenir les membres cassés ou des blessures encore plus sévères, mais 7,5 kg sur votre doigt fera toujours mal.
Pour cette raison, on utilise ce que l'on appelle des « barres de déclenchement » sur les protections motorisées. Une barre de déclenchement est un type de rail ou de nageoire en caoutchouc qui détecte les parties du corps sur le chemin de la protection mobile. La force exercée par la protection mobile déclenche ce dispositif et la protection arrêtera de bouger ou reviendra même à sa position ouverte.
La force de déclenchement est limitée à 150 N et 10 J.
Comme alternatives à une barre de déclenchement, on peut utiliser des contrepoids ou une autre forme de réduction de force (accouplement à glissement, vannes de réduction de pression, limiteurs de couple).
Rejoignez l'expert en sécurité Matthias Schulz dans ce webinaire axé sur les normes internationales clés pour l'accès aux zones protégées. Comprenez les règles essentielles adaptées à la raison et à la fréquence d'accès, garantissant la sécurité et la conformité conformément aux meilleures pratiques mondiales. Le webinaire commence à 2:00 minutes.