Logistics & Manufacturing

DreamLandの新物流センターを守る衝撃保護ソリューション導入事例

dreamland2.jpg

安全性は、ベルギーのビルゼン・ホーゼルトに新設されたDreamLandの物流施設において、設計段階から重要な検討事項でした。

2棟の倉庫は合計約40,500㎡の広さを持ち、44の荷役ドックを備えています。

従業員や重要設備を保護し、物流業務を安定して継続できる環境を整えるため、DreamLandはAxelentの衝撃保護ソリューションを採用しました。

物流倉庫の柱を保護するコラムガードとフォークリフトバリア


徹底したサプライヤー選定

DreamLandは、パートナー企業のTrinnと、フリーランスの物流コンサルタントであるパトリック・ノイエン氏とともに、徹底した市場調査を実施しました。新しい物流施設に求められる要件を明確にしたうえで、複数のサプライヤーと、それぞれの提案内容を比較・評価しました。

DreamLandの不動産・施設管理責任者であるフランク・ノルマンス氏は、選定時の考え方について次のように語っています。

「私たちが重視したのは、製品そのものだけではありません。サプライヤーが、今回の物流施設に固有の要件をどれだけ理解し、それに応える提案ができるかという点も重要でした。」

こうした比較・評価を経て、DreamLandはAxelentを採用しました。入札後の評価では、コストパフォーマンスの面でもAxelentの提案が高く評価されました。また、製品への信頼に加え、以前のプロジェクトを通じてアカウントマネージャーのルーベン・ゲーネン氏との協力関係が築かれていたことも、選定を後押ししました。


大規模な物流環境

DreamLandの新しい物流施設は、大規模な敷地と複雑なレイアウトを備えており、綿密な計画が求められました。

  • 倉庫1: 約20,000㎡、荷役ドック21か所
  • 倉庫2: 約20,500㎡、荷役ドック23か所

施設内では、さまざまな車両や搬送設備が行き交います。そのため、衝突による損傷のリスクが高いエリアを特定し、建物や重要設備を適切に保護することが、計画の初期段階から重要な課題となっていました。

「私たちは、製品そのものだけでなく、Axelentが私たちの新しい物流施設に特有のニーズを理解し、それに応えるためにどのように協力してくれるかも重視しました。」

Frank Nolmans

不動産・施設管理責任者

重要設備を衝突から保護

新しい物流施設では、内部搬送車両との衝突によって重大な影響が生じるおそれのある場所を特定し、それぞれのリスクに応じた衝撃保護対策を導入しました。

保護対象には、配送エリアの柱、データキャビネット、メーターキャビネットなど、施設の運用を支える重要設備が含まれます。これらを内部搬送車両との衝突から守るため、適切な保護製品が設置されました。

倉庫1には、Axelentのボラード(ガードポール)61本と柱保護製品22個を設置したほか、さまざまな種類の衝撃保護製品を組み合わせました。倉庫2でも同様に、ボラード63本、柱保護製品10個に加え、複数の衝撃保護製品が導入されています。

フランク・ノルマンス氏は、施設全体を一律に保護するのではなく、リスクに応じた対策を講じることの重要性を次のように説明しています。

「すべての場所に同じ対策が必要なわけではありません。倉庫内の交通量や動線はエリアごとに異なります。搬送車両と重要設備が交差する可能性のある場所に適切な保護対策を講じることで、リスクを最小限に抑えることを目指しています。」

避難経路の保護

施設内では、ボラードも設置し、避難経路や重要なアクセス経路を確保しています。緊急時に必要な通路が妨げられないよう配慮するとともに、日常的に施設を利用する従業員にとって安全な環境づくりを進めています。

今回採用されたソリューションは、設備の物理的な損傷を防ぐだけでなく、従業員の安全を守り、物流業務の安定稼働を支えるものです。重要なエリアをあらかじめ保護することは、事故のリスクや、設備の損傷に伴う稼働停止のリスクを低減するうえでも重要です。


段階的な設置

衝撃保護製品の設置は、DreamLandの新しい物流施設の開発・稼働スケジュールに合わせて、段階的に実施されました。倉庫2は2026年2月上旬に、倉庫1は同年7月下旬に設置が行われました。

フランク・ノルマンス氏は、安全性について次のように述べています。

「私たちにとって、安全性はプロジェクトの完了後に検討する付加的な要素ではありませんでした。両方の倉庫について、設計やレイアウトを検討する当初の段階から、重要な考慮事項でした。」

7つのドックゲートの両側の柱にガードポールとフォークリフトバリアを設置

継続的な取り組みとしての安全性

DreamLandにとって、安全への取り組みは施設の完成や稼働開始で終わるものではありません。新しい物流施設の運用が始まった現在も、物流環境をさらに最適化するための取り組みが続いています。

フランク・ノルマンス氏は、今後の方針について次のように語っています。

「私たちは、追加の保護対策がどこで効果を発揮するか、既存のレイアウトをさらに改善できるかを継続的に検討しています。現在は、新しい施設をより最適な環境にしていくことに注力しています。安全性は、これからも最優先事項です。」

関連する記事

pack air customer case axelent.jpg
Reduce operating costCompliance

Pack Air導入事例:複雑なパレットハンドリングシステムに対応する拡張可能な安全対策

パレットハンドリングシステムの高度化に伴い、Pack AirはAxelentと提携。 安全保護対策の設計を合理化し、エンジニアリング負担を削減しながら、拡張性のある自動化プロジェクト全体で信頼性の高い安全性を実現しました。

Forklift and pedestrian
Return on investmentReduce operating cost

ポリマーバリアで実現する長期的コスト削減 ― スチール製バリアとの違いとは?

バリアやガードレールを選定する際には、多くの要素を検討する必要があります。その中でも代表的な判断基準が、「スチールか、ポリマーか」という素材の選択です。初期コストは重要な比較ポイントであり、ポリマーバリアは一般的にスチールよりも導入費用が高くなる傾向があります。しかし、長期的な視点で直接コストと間接コストの両方を考慮すると、ポリマーは結果的により合理的な選択となるケースが多くあります。

Impact protection thumb
Optimise production flow

フォークリフト衝突から柱・建物を守るコラムプロテクター

フォークリフトの衝撃は、接触箇所だけにとどまることは稀です。損傷した柱、ひび割れた壁、または頻繁に当たるコーナーは、修理、ダウンタイム、施設全体の長期的な構造的摩耗につながる可能性があります。 倉庫用の柱保護具(コラムプロテクター)は、日常的な車両交通にさらされる構造資産を保護することで、そのリスクを軽減します。

Impact barrier
Return on investmentProtect people

パレットラックバリア:フォークリフト衝突対策に最適なラック保護

すべてのフォークリフトがラックの垂直部材に衝突すると、接触点を超えて広がる損傷が発生します。1本の曲がった垂直部材は、検査、修理、稼働停止、荷重支持の整合性の低下につながります。繰り返される衝突は、全体のラックシステムの寿命を短縮させます。 パレットラック保護は、衝突が最も頻繁に発生する場所である垂直部材、通路の端、および露出した交通帯を保護することによってそのリスクを軽減します。

Safety in warehouse with people
Compliance

長期的な業務効率を支える、安全な倉庫設計のポイント

安全な倉庫とは、単なるコンプライアンス対応にとどまりません。フォークリフトによる衝突、パレットの落下、ラック構造の故障といった事故を未然に防ぎ、人的被害や商品損傷、さらには高額なダウンタイムの発生を抑えることが重要です。適切な計画と正確な寸法設計、そして最適なラック保護システムを導入することで、これらのリスクを大幅に低減し、長期的な運用効率の向上につなげることができます。

Top picture
Return on investmentOptimise production flow

ベルギー国鉄 NMBS 工場の安全対策・導入事例

ベルギー国鉄NMBSとの協業事例をご紹介。Axelentは数年にわたり、鉄道工場の運用ニーズに合わせたカスタマイズ安全ソリューションを提供し、作業環境の安全性と効率性を向上させてきました。