Sous-chapitre 2.1
Évaluation des risques
L'évaluation des risques ou sa documentation est souvent négligée ou manquante, ce qui peut poser des problèmes lorsque les clients ou les autorités demandent à voir les documents de conformité. Certaines entreprises considèrent même ce type de travail et de processus comme un travail inutile et une perte de temps, alors pourquoi est-il important d'avoir cette documentation complète et prête à l'emploi ?
Pourquoi devriez-vous effectuer une évaluation des risques ?
Les trois principales raisons de réaliser une évaluation des risques :
Dans la plupart des pays, il est exigé par la loi de réaliser une évaluation des risques. Dans l'UE, la Directive sur les machines 2006/42/CE et le Règlement sur les machines 2023/1230 l'exigent.
Pour pouvoir concevoir efficacement des solutions de sécurité adaptées aux besoins du lieu de travail.
Nous voulons tous éviter d'apprendre à la dure : accidents.
Les principales erreurs dans l'évaluation des risques sont les suivantes :
Elle n'est pas réalisée de manière structurée, ce qui la rend inutilement lourde.
Avec les nouvelles machines, elle est faite trop tard, lorsque le design est déjà presque terminé. Cela peut rendre la mise en œuvre de mesures de sécurité suffisantes particulièrement difficile, chronophage et potentiellement plus coûteuse.
Comment réaliser une évaluation des risques en suivant une approche basée sur les tâches.
Une exigence de (EN) ISO 12100.
Étape 1 sur 2
Suivez une approche ciblée et simple
- Identifier les phases de vie pertinentes
Les phases de vie pertinentes de la machine (les soi-disant phases de vie) sont les différentes étapes de la mise en œuvre et de l'exploitation d'une machine ou d'un processus. Cela inclut par exemple le transport, l'installation, l'exploitation régulière, la maintenance et le dépannage. - Définir les opérations et les tâches
Définir les opérations et les tâches dans ces phases de vie. Une "opération" est un processus automatique à l'intérieur de la machine. Une "tâche" est une action effectuée par un opérateur. Des opérations et des tâches typiques dans la phase d'exploitation par exemple sont : insérer la pièce à usiner (manuellement), démarrer le processus, percer/mouler/polir/souder automatiquement, retirer la pièce finie de la machine. - Identifier les dangers
Recherchez les dangers dans chaque opération et tâche définie. Par exemple, percer automatiquement dans une presse peut causer des écrasements, des cisaillages et des problèmes de bruit. Pour standardiser l’évaluation des risques à travers les opérations et les tâches, vous devriez utiliser une méthode comme celle détaillée dans le tableau. - Estimer le risque
L'écrasement dans une presse peut coûter une main ou un bras. De grandes presses peuvent tuer une personne. Dans le cadre du flux de travail, des pièces ou des matériaux doivent être insérés à chaque cycle, ce qui fait que le danger survient fréquemment. Étant donné que les presses se déplacent rapidement, les employés ont rarement la chance d'échapper au danger et sont facilement blessés. - Sélectionner une mesure de sécurité
Sélectionnez une mesure de sécurité appropriée à mettre en œuvre. Détaillez cette mesure comme dans le tableau exemple. Trouvez des exemples de mesures de sécurité au chapitre 3.6 “Règles pour les interrupteurs de sécurité” et chapitre 3.7 “Systèmes de surveillance”. - Vérifier la directive/normes
Vérifiez comment la mesure doit être conçue et à quelles lois et normes. Cette dernière étape est la plus difficile car elle implique la recherche à la fois des normes et des mesures. Vous pouvez trouver plus d'informations à ce sujet au chapitre 2.2 “Recherche de normes”.
Étape 2 sur 2
Faites-le avec du temps à disposition
Il est important de réaliser l'évaluation des risques bien à l'avance avant que la machine ne soit terminée.
Réaliser l'évaluation des risques pendant que la machine est encore "sur papier" peut vous aider à détecter les dangers à un stade précoce. Bien que les toutes premières étapes de conception puissent être trop tôt, dès que vous avez une idée claire de la manière dont la machine fonctionnera et des pièces mobiles nécessaires, il est temps de commencer. Plus vous retardez l'évaluation des risques, plus cela sera difficile, chronophage et moins efficace.
Commencer tôt vous aidera également à éviter deux conséquences courantes d'une évaluation des risques défaillante :
- Des modifications de conception coûteuses tardives pour accommoder des caractéristiques de sécurité suffisantes.
- Des retards dans la mise en service finale et l'utilisation opérationnelle.
Bien que commencer tôt soit la meilleure pratique, il n'est jamais trop tard pour réaliser une évaluation des risques. Il est extrêmement important que cela soit effectué, même si cela entraîne la nécessité de modifications des mesures de sécurité.
Suivez une évaluation des risques en direct maintenant
Définir la tâche à évaluer
Tâche :
L'opérateur apporte la palette dans la machine et la vérifie.
Trouvez les dangers et décrivez l'événement dangereux
Danger
Approche d'un élément mobile à une partie fixe :
- Écrasement, cisaillement
- Impact
Événement dangereux
L'opérateur peut être écrasé entre le robot en mouvement et la palette ou les pièces de la machine.
Sélectionnez une mesure de sécurité
Type de mesure :
Combinaison de gardes et de dispositifs de protection (llc).
- La zone de danger est entourée par une clôture de protection qui empêche l'accès intentionnel et non intentionnel.
- Une porte est prévue pour l'accès, qui sert de garde mobile.
- Le garde mobile est équipé d'un verrouillage à verrou qui maintient la porte fermée jusqu'à ce que les mouvements du robot et de la machine dans la zone de danger se soient arrêtés.
- La machine ne peut pas démarrer tant que la porte est encore ouverte ou non verrouillée.
- L'interrupteur de porte doit être équipé d'un verrou de libération d'évasion.
Allouer les exigences des directives/normes
Directive sur les machines :
- 1.3.7 – Risque lié aux parties mobiles
- 1.4.2.1 – Garde fixe
- 1.4.2.2 – Garde mobile à enclenchement
EN ISO 12100 : 2010 : sections 6.3.3.2.2 et 6.3.3.2.3
Faites une estimation des risques pour trouver le PL pour la fonction d'interverrouillage.
Faites une estimation des risques pour trouver le PL pour la fonction d'interverrouillage.
S – Gravité de la blessure : 2
L'opérateur pourrait être gravement blessé par le robot, blessure mortelle possible.
F – Fréquence et durée : 1
La palette doit être remplacée environ une fois par heure.
P – Prévention des dommages : 2
Le robot se déplace à des vitesses allant jusqu'à 10 m/s, évitement pratiquement impossible.
O – Probabilité d'occurrence : 2
Aucune preuve disponible.
PLr : d
Les parties les plus importantes d'une évaluation des risques
Les évaluations des risques sont utiles pour plusieurs autres processus, y compris le développement, la fabrication, les tests et l'après-vente. Voici une liste élaborée par Axelent contenant les informations les plus importantes à inclure dans un rapport d'évaluation des risques et les tâches subséquentes en fonction de ces informations :
Rejoignez l'expert en sécurité Matthias Schulz dans ce webinaire sur l'évaluation des risques. Apprenez des stratégies pratiques et des aperçus d'experts pour identifier, analyser et atténuer les risques de manière efficace. Informations importantes pour ceux qui visent à améliorer la sécurité au travail et la conformité. Le webinaire commence à la 2:00 minute.
Défis dans les évaluations des risques pour les entrepôts automatisés
Le besoin d'une évaluation minutieuse des risques liés aux opérations et aux tâches gérées par les personnes dans les environnements d'entrepôt automatisés ne peut être surestimé.
Il ne suffit pas d'assurer un fonctionnement automatique sûr. Au lieu de cela, toutes les phases de la vie doivent être prises en compte.
Ceci est particulièrement difficile dans les applications brownfield qui peuvent subir une transition progressive d'une automatisation pratiquement nulle à un degré élevé d'automatisation. Ici, l'espace est souvent limité, nécessitant un mélange flexible de nombreuses stratégies de sécurité différentes.
Dans les installations greenfield, on peut et doit planifier la sécurité dès le départ. Des simulations des opérations et du trafic sont souvent réalisées pour atteindre une efficacité maximale. Mais elles peuvent également aider à détecter les dangers et à analyser l'efficacité et les interférences résultant de différentes mesures de sécurité.
Pour plus d'informations sur la sécurité dans les entrepôts automatisés, voir chapitre 4.0 Entrepôts Automatisés
