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Sous-chapitre 2.3

Mesures de protection

Lorsqu'ils sont confrontés à un danger potentiel, les concepteurs de machines doivent trouver une solution qui soit sûre, fonctionnelle, efficace et abordable. Cela peut sembler difficile, mais le succès repose sur deux cibles principales : la sécurité et la praticité.

Pour réussir, il y a deux choses que vous devez faire.

1: Suivant une approche ALARP

L'Effort doit être aussi bas que raisonnablement possible (ALARP).
La méthode ALARP minimise les risques à un niveau qui est pratique et raisonnable, équilibrant sécurité, coût et effort. La sécurité industrielle, cependant, donne la priorité à la réduction maximale des risques avant tout, la fonctionnalité, l'efficacité et le coût étant secondaires. Appliquer correctement ALARP garantit que les dangers sont gérés efficacement sans compromettre les normes de sécurité. Se tromper dans ces priorités conduit à des machines et des environnements non sécurisés.

Les principes clés incluent :

  • Donner la priorité à la sécurité au-dessus du coût et de l'efficacité pour garantir que la réduction des risques reste l'objectif.
  • Mettre en œuvre des mesures pratiques pour gérer les dangers de manière efficace sans fardeau excessif.
  • Éviter de compromettre la sécurité pour des gains opérationnels, car cela saperait la confiance et la fiabilité.
  • Documenter les décisions pour démontrer que les risques sont minimisés de manière responsable et raisonnable.

 

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2: Suivrez les trois règles de base de la sécurité industrielle

Règle 1 : Protection - Verrouiller le danger ou tenir les personnes à l'écart

S'il y a un danger provenant d'une pièce en mouvement, de surfaces chaudes ou de décharges électriques par contact, ne permettez jamais aux personnes de contacter le danger involontairement.

À savoir :

  • Ne permettez pas aux pièces mobiles dangereuses de fonctionner sans protection.
  • Ne permettez pas aux surfaces chaudes et aux parties sous tension d'être touchées accidentellement.

 

Règle 2 : Surveillance et interlock – Utilisez des capteurs et des systèmes de contrôle pour arrêter le mouvement ou le danger avant qu'un accident ne puisse se produire. 

Si la première règle ne peut pas être suivie, surveillez le temps pendant lequel les personnes pourraient entrer en contact avec la source de danger.

Évitez le danger avant que la personne puisse y être confrontée en :

  • Utilisant des capteurs comme des barrières de lumière, des scanners laser, des systèmes de caméras, des tapis de contact, des capteurs à ultrasons et infrarouges pour détecter une personne s'approchant
  • Arrêtez une pièce en mouvement en détectant une personne qui s'approche.
Un espace de travail industriel avec des machines robotiques sécurisées derrière une clôture de sécurité. L'image souligne l'importance de respecter les normes de sécurité pour prévenir les accidents au travail et garantir un environnement de travail sécurisé.

Règle 3 : Contrôle manuel - faire prendre conscience à la personne et lui donner le contrôle du danger

Si les première et deuxième règles ne peuvent pas être suivies, faire en sorte que la personne contrôle le danger potentiel et s'assure de sa capacité à arrêter le danger à temps.

C'est-à-dire :

  • L'opérateur doit activer des boutons pour démarrer et continuer une situation dangereuse.
  • Placer le(s) bouton(s) de contrôle en dehors de la zone de danger ou à une distance sûre.
  • Réduire la vitesse de fonctionnement afin que la personne puisse encore réagir et lâcher les commandes.

 

Un travailleur opère un système robotique industriel à l'aide d'un panneau de contrôle portable, surveillant des processus automatisés dans un environnement sécurisé et bien organisé. L'image met en évidence l'importance des normes de sécurité dans l'automatisation industrielle et l'interaction homme-machine.
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