Sous-chapitre 3.2
Sélectionner des protections de machine
Les gardes fixes, intégrées à la machine, empêchent l'accès aux dangers. Fortes et amovibles à l'aide d'outils, elles conviennent aux zones rarement accessibles (par exemple, moins d'une fois par semaine) et peuvent être montées sur des machines ou comme gardes périmétriques pour des équipements plus grands. Ci-dessous, nous expliquons quand, où et quelle garde utiliser dans différents types de situations.
L'importance des gardes fixes
Si eng Gefaahrzone rar Zougang brauch (normalerweis méi wéineg wéi eemol pro Woch), gëtt recommandéiert fir fest Wächter ze benotzen. Eng fest Wächter ass eng Bedeckung déi den Zougang verhënnert an d'Gefaahr an der Maschinn hält. Den Wächter gëtt als Deel vun der Maschinn ugesin, net als eng Zort wahlfräie Zubehéier.
Trois règles de base s'appliquent aux protections fixes :
- Ils doivent être adaptés et suffisamment robustes pour le danger prévu.
- Il ne doit pas être possible de les enlever sans utiliser un outil. Une pièce de monnaie n'est pas un "outil" mais un tournevis standard ou une clé en est un. Les fixations utilisées doivent être "sans perte" ou "non amovibles", elles doivent rester soit sur la protection soit à la machine (voir ci-dessous pour plus de précisions).
- Ils ne doivent pas pouvoir rester en place lorsque toutes les fixations ont été retirées. C'est autant que physiquement possible et pas dangereux. Vous ne devez pas permettre à une protection lourde de tomber car cela pourrait causer des blessures ou des dommages.
Quand est-il permis de retirer une protection fixe ?
Étant donné que les protections fixes ne sont généralement pas surveillées électroniquement, elles ne doivent être enlevées que lorsque la machine est arrêtée en toute sécurité. Les normes exigent qu'elles ne soient enlevées que dans le cadre d'un "système de travail sécurisé" uniquement. C'est une procédure formelle énoncée par écrit.
La procédure doit inclure au moins les informations suivantes :
- Quelles sont les conditions qui doivent être remplies avant que la protection puisse être retirée ?
- Dans quelles situations ou pourquoi la protection peut-elle être retirée ?
- Qui peut retirer la protection (qualifications) ?
- Quels dangers sont présents une fois la protection retirée ?
- Que doit-on faire avant que la machine puisse être redémarrée ?
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Pourquoi et quand les dispositifs de protection doivent-ils être non amovibles ?
Lorsque l'exigence de ce que l'on appelle des "fixations sans perte" est d'abord apparue, il y a eu beaucoup de discussions à ce sujet. Mais leur utilisation a entre-temps été clarifiée par des commentaires dans (EN) ISO 14120.
Les dispositifs de fixation sans perte doivent être utilisés lorsque :
- La protection doit être retirée pour des activités prévues telles que la mise en place, le dépannage ou la maintenance (réalisée moins d'une fois par semaine).
- La perte des dispositifs de fixation est susceptible de se produire.
Les dispositifs de fixation sans perte ne sont pas nécessaires lorsque les protections doivent être retirées uniquement pour une révision majeure ou un transport vers un nouveau site d'installation. Le système X-Guard d'Axelent répond toujours à l'exigence, car il ne comporte pas de dispositifs de fixation amovibles, mais on a besoin de X-Key pour retirer les panneaux.
Déterminer la hauteur appropriée de la clôture de sécurité.
La norme internationale exige une hauteur minimale de 1400 mm. Les clôtures plus basses sont faciles à escalader et donc non autorisées. Dans la plupart des cas, les clôtures seront beaucoup plus hautes.
La hauteur appropriée dépend de deux dimensions :
- La hauteur de la zone de danger au-dessus du sol (notez que le point le plus haut peut être au-dessus du bord supérieur de la clôture de protection prévue)
- La distance horizontale entre l'extérieur de la clôture et la zone de danger
Lorsque ces dimensions sont connues, vous pouvez lire la hauteur requise de la clôture dans le tableau qui a été extrait de (EN) ISO 13857. Les mêmes valeurs sont données dans l'ANSI B11.19 Annexe E et la CSA ISO 13857.
Remarque : Il existe également des distances minimales qui doivent être maintenues de l'intérieur d'un panneau en mailles vers la zone de risque.
Taille d'ouverture de la grille en mailles - Distance de sécurité
Jusqu'à une hauteur de fente de 20 mm, la distance de sécurité est ≥ 120 mm.
Il en va de même pour les ouvertures carrées qui ne sont pas plus grandes que 30 x 30 mm.
Cependant, si la fente mesure plus de 20 mm de haut et 30 à 65 mm de large, une plus grande distance de sécurité de 200 mm est nécessaire.
Si vous devez vous rapprocher du danger par manque d'espace, utilisez des panneaux pleins.
Pas de mailles standard offerts par Axelent :
- 20 x 50 mm ≥ 120 mm
- 30 x 50 mm ≥ 200 mm
Sélection et positionnement d'une clôture de protection.
Zone dangereuse
Déterminez la position de la zone de danger.
Hauteur
Définissez la hauteur maximale de la zone de danger. Dans ce cas, 1600 mm.
Distance horizontale
Définez la distance horizontale de la zone de danger à la clôture.
Dans ce cas, 400 mm.
Sélectionnez la hauteur de clôture correcte dans le tableau de la norme
EN ISO 13857, Tableau 2, adapté à la plage de hauteur des clôtures d'Axelent (voir tableau ci-dessus).
Dans ce cas, la hauteur minimale de clôture correcte est 2200 mm.
Dégagement du sol
Vérifiez si atteindre autour de la garde dans une zone de danger est possible.
Garde au sol
Si e Bereich mat Gefor um den Buedem ass, muss et mindestens 1100 mm ewech sinn, soss muss de Buedemfräiheet zougemaach ginn, z. B. mat der Axelent Kick Plate.
Éjection de pièces ou déversement
Des pièces peuvent-elles être expulsées ou des liquides dangereux peuvent-ils être renversés ?
Éjection de pièce ou déversement
Si d'Partien méi kléng sinn wéi de gewielten Maschenpitch oder wann d'Flëssegkeet spillen kann, sollt Dir d'Benotzung vun
Plastik- oder Blatmetallpaneele usträifen.
Garde-mobile pour un accès fréquent
Les gardes mobiles comprennent des portes à charnières et des portes coulissantes, des couvercles et des rabats. Ils peuvent être ouverts et fermés rapidement. Mais pour éviter qu'ils ne restent ouverts pendant le fonctionnement, ils doivent être surveillés.
Quand utiliser des dispositifs de protection mobiles
Si une zone dangereuse doit être accessible fréquemment (typiquement plus d'une fois par semaine), on utilisera des protecteurs mobiles.
Il y a deux exigences principales pour eux :
- Le système de contrôle de la machine doit surveiller l'état du garde (ouvert/fermé). Il doit arrêter tout mouvement/situation dangereuse dans la machine lorsque celle-ci est ouverte.
- Il ne doit pas être possible de démarrer des mouvements dangereux tant que le garde est ouvert.
Cela s'appelle "interverrouillage" car cela "verrouille" le mouvement des entraînements de la machine en fonction de l'état du garde. La plupart des gardes interverrouillés mobiles se présentent sous la forme de portes à charnières ou coulissantes, de rabats et de couvercles.
L'état des portes est surveillé par des dispositifs appelés interrupteurs de garde ou de sécurité (le terme approprié dans les normes est "dispositif d'interverrouillage"). Essentiellement, il existe trois formes de ceux-ci et des règles assez strictes s'appliquent à leur utilisation. Pour plus d'informations, voir chapitre 3.6 Règles pour les interrupteurs de sécurité.
Verrouillage de garde
Pas d'ouverture pendant l'opération
Parfois, les machines auront besoin d'un certain temps pour s'arrêter lorsque une protection est ouverte. Cela signifie que les personnes peuvent toujours atteindre des parties mobiles, ce qui est dangereux et pourrait causer des blessures.
Dans de tels cas, la protection mobile est équipée d'une serrure électrique qui empêche l'ouverture tant que le mouvement continue. Cela s'appelle "verrouillage de la protection" et est discuté en profondeur dans le chapitre 3.4 "Verrouillage de la protection".
Si un opérateur souhaite entrer dans la zone de danger par une porte verrouillée, il devra "informer" le système de contrôle en appuyant sur un bouton poussoir ou en touchant un bouton sur un écran tactile. La machine s'arrêtera alors ou adoptera une condition sécurisée. Ensuite, le système de contrôle déverrouillera automatiquement la porte. En cas de panne de courant, les portes avec verrouillage de la protection restent normalement verrouillées. Cela soulève le risque de bloquer une personne à l'intérieur d'une machine, voir la section "Gestion des risques de verrouillage".
Le verrouillage de la protection a également du sens lorsque l'ouverture de portes pendant l'opération pourrait entraîner des pannes. Cependant, dans ce cas, ce n'est pas considéré comme une fonction de sécurité, car elle n'est pas installée pour garantir la sécurité. Dans de tels cas, des verrouillages magnétiques de protection sont souvent utilisés, permettant l'ouverture en cas de panne de courant.
Pas de début de fermeture
Certains concepteurs configureront le contrôle afin que le mouvement commence immédiatement (à nouveau) lorsque la porte est fermée. Mais en général, cela n'est pas autorisé.
Fermer la porte peut seulement réinitialiser l'interverrouillage. Un bouton de démarrage devra toujours être pressé. Et si la zone derrière la porte est assez grande pour s'y tenir, l'interverrouillage doit en plus être réinitialisé en pressant un bouton de réinitialisation.
Si la fermeture de la protection doit démarrer l'opération, cela s'appelle une “protection interverrouillée avec une fonction de démarrage”.
Les limites d'utilisation de telles protections sont assez strictes :
- Le temps d'ouverture doit être court et surveillé. Si la protection est ouverte plus longtemps que programmé, le redémarrage est empêché.
- La fermeture de la protection ne peut démarrer qu'un court cycle.
- La protection doit être maintenue ouverte en toute sécurité, pour éviter une fermeture accidentelle (ce qui provoquerait un démarrage).
- Toutes les autres protections doivent être interverrouillées, afin qu'il n'y ait pas d'accès non surveillé à la zone de danger.
Garde alimenté
Pour gagner du temps ou déplacer de grands et lourds protecteurs, des entraînements électriques, pneumatiques ou même hydrauliques sont parfois utilisés pour alimenter les protecteurs.
Les gardes mobiles motorisés peuvent présenter un risque d’écrasement ou de cisaillement. Dans ce cas, la garde doit être équipée d’un matériel de sécurité supplémentaire. De plus, la force/vitesse des gardes mobiles doit être maintenue dans des limites strictes.
Sans dispositifs de sécurité supplémentaires, une force de 75 N et l’énergie de 4 J ne doivent pas être dépassées par une garde de fermeture. Cela vise à prévenir des membres cassés ou des blessures encore plus graves, mais 7,5 kg sur votre doigt fera toujours mal.
Pour cette raison, les soi-disant "barres de déclenchement" sont utilisées sur les gardes motorisées. Une barre de déclenchement est un type de rail ou de nageoire en caoutchouc qui détecte les parties du corps sur le chemin de la garde mobile. La force activée par la garde mobile déclenche cet appareil et la garde cessera de bouger ou retournera même à sa position ouverte.
La force de déclenchement est limitée à 150 N et 10 J.
Comme alternatives à une barre de déclenchement, on peut utiliser des contremarques ou une autre forme de réduction de force (couplage à glissement, vannes de réduction de pression, limiteurs de couple).
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