Subhoofdstuk 2.1
Risicoanalyse
Risicobeoordeling of de documentatie daarvan wordt vaak over het hoofd gezien of ontbreekt, wat problemen kan veroorzaken wanneer klanten of autoriteiten vragen om de conformiteitsdocumenten te bekijken. Sommige bedrijven beschouwen dit soort werk en processen zelfs als onnodig werk en tijdverspilling, dus waarom is het belangrijk om deze documentatie compleet en klaar voor gebruik te hebben?
Waarom zou je risicobeoordeling moeten doen?
De top drie redenen om een risicoanalyse uit te voeren:
In de meeste landen is het wettelijk verplicht om een risico-evaluatie uit te voeren. In de EU vereisen de Machinerichtlijn 2006/42/EG en de Machinerichtlijn 2023/1230 dit.
Om effectief veiligheidsoplossingen te kunnen ontwerpen die zijn afgestemd op de behoeften van de werkplek.
We willen allemaal vermijden dat we het de harde manier leren: ongevallen.
De belangrijkste fouten in risico-evaluatie zijn de volgende:
Het wordt niet op een gestructureerde manier voltooid, waardoor het onnodig omslachtig is.
Bij nieuwe machines gebeurt het te laat wanneer het ontwerp al grotendeels is voltooid. Dit kan het extra uitdagend, tijdrovend en mogelijk duurder maken om voldoende veiligheidsmaatregelen te implementeren.
Hoe een risico-evaluatie uit te voeren door een taakgerichte benadering te volgen
Een vereiste van (EN) ISO 12100.
Stap 1 van 2
Volg een gerichte, ongecompliceerde aanpak
- Identificeer de relevante levensfases
De relevante levensfases van de machine (de zogenaamde levensfases) zijn de verschillende stappen in de implementatie en werking van een machine of proces. Deze omvatten bijvoorbeeld transport, installatie, reguliere werking, onderhoud en probleemoplossing. - Definieer bewerkingen en taken
Definieer bewerkingen en taken in die levensfases. Een "bewerking" is een automatisch proces binnen de machine. Een "taak" is een actie ondernomen door een operator. Typische bewerkingen en taken in de operationele fase zijn bijvoorbeeld: werkstuk invoeren (handmatig), proces starten, automatisch stansen/frezen/slijpen/lassen, voltooid onderdeel uit de machine verwijderen. - Identificeer gevaren
Zoek naar de gevaren in elke gedefinieerde bewerking en taak. Bijvoorbeeld, automatisch stansen in een pers kan leiden tot verplettering, scheren en geluidsproblemen. Om de risico-inschatting te standaardiseren over bewerkingen en taken, moet je een methode gebruiken zoals die vermeld in de tabel. - Schat risico's in
Verplettering in een pers kan een hand of arm kosten. Grote persen kunnen een persoon doden. Als onderdeel van de workflow moeten onderdelen of materiaal tijdens elke cyclus worden ingevoerd, wat ervoor zorgt dat het gevaar frequent optreedt. Aangezien persen snel bewegen, hebben werknemers zelden de kans om te ontsnappen aan het gevaar en raken ze gemakkelijk gewond. - Selecteer een veiligheidsmaatregel
Selecteer een passende veiligheidsmaatregel om te implementeren. Geef deze maatregel in detail aan, zoals in de voorbeeldtabel. Vind voorbeelden van veiligheidsmaatregelen onder hoofdstuk 3.6 “Regels voor veiligheids schakelaars” en hoofdstuk 3.7 “Monitoring systemen”. - Controleer richtlijn/norm
Controleer hoe de maatregel moet worden ontworpen en aan welke wetten en normen. Deze laatste stap is het moeilijkst omdat het onderzoek naar zowel normen als maatregelen inhoudt. Je kunt meer informatie hierover vinden onder hoofdstuk 2.2 “Onderzoek naar normen”.
Stap 2 van 2
Doe het met tijd om te spare
Het is belangrijk om de risicoanalyse goed van tevoren uit te voeren voordat de machine is voltooid.
Het uitvoeren van de risicoanalyse terwijl de machine nog "op papier" is, kan u helpen gevaren in een vroeg stadium te detecteren. Hoewel de allervroegste ontwerpfases misschien te vroeg zijn, zodra u een duidelijk idee heeft van hoe de machine zal functioneren en welke bewegende delen nodig zijn, is het tijd om te beginnen. Hoe later u de risico's beoordeelt, hoe uitdagender, tijdrovender en minder effectief het zal zijn.
Vroeg beginnen zal u ook helpen om twee veelvoorkomende gevolgen van foutieve risicoanalyse te vermijden:
- Kostbare latere ontwerpwijzigingen om voldoende veiligheidsvoorzieningen te accommoderen.
- Vertragingen bij de uiteindelijke inbedrijfstelling en operationeel gebruik.
Hoewel vroeg beginnen de beste praktijk is, is het nooit te laat om een risicoanalyse uit te voeren. Het is van vitaal belang dat dit wordt uitgevoerd, zelfs als dat resulteert in de noodzaak voor veranderingen in de veiligheidsmaatregelen.
Volg nu een live risicobeoordeling
Definieer taak die beoordeeld moet worden
Taak:
Operator brengt pallet in de machine en controleert het.
Vind de gevaren en beschrijf de gevaarlijke gebeurtenis
Gevaren
Nadering van een bewegend element naar een vast onderdeel:
- Verplettering, afschuiving
- Impact
Gevaarlijke gebeurtenis
Operator kan verpletterd worden tussen een bewegende robot en pallet of machineonderdelen.
Kies een veiligheidsmaatregel
Type van maatregel:
Combinatie van beveiligingen en beschermende apparaten (llc).
- De gevarenzone is omheind door een beveiligingshek dat opzettelijke en onopzettelijke toegang voorkomt.
- Er is een deur voorzien voor toegang, die dient als een beweegbare beveiliging.
- De beweegbare beveiliging is voorzien van vergrendeling en beveiligingsslot dat de deur gesloten houdt totdat de robot- en machinebewegingen in de gevarenzone zijn gestopt.
- De machine kan niet starten zolang de deur nog open is of niet vergrendeld is.
- De deurometer moet voorzien zijn van een ontsnappingsrelease-slot.
Wijs eisen toe van richtlijnen/normen
Machinerichtlijn:
- 1.3.7 – Risico gerelateerd aan bewegende delen
- 1.4.2.1 – Vaste afschermingen
- 1.4.2.2 – Inschakelbare beweegbare afschermingen
EN ISO 12100: 2010: secties 6.3.3.2.2 en 6.3.3.2.3
Doe een risicoschatting om de PL voor de interlockfunctie te vinden
Voer een risicoschatting uit om de PL voor de interlockfunctie te vinden
S – Ernst van de verwonding: 2
De operator kan ernstig gewond raken door de robot, fatale verwonding mogelijk.
F – Frequentie en duur: 1
De pallet moet ongeveer eenmaal per uur worden vervangen.
P – Voorkoming van schade: 2
De robot beweegt met snelheden tot 10 m/s, ontkomen nauwelijks mogelijk.
O – Kans van optreden: 2
Geen bewijs beschikbaar.
PLr: d
De belangrijkste onderdelen van een risico-evaluatie
Risicobeoordelingen zijn nuttig voor verschillende andere processen, waaronder ontwikkeling, productie, testen en aftersales. Hieronder volgt een lijst samengesteld door Axelent met de belangrijkste informatie die moet worden opgenomen in een risicobeoordelingsrapport en de daaropvolgende taken afhankelijk van deze informatie:
Sluit je aan bij veiligheidsexpert Matthias Schulz in dit webinar over risicobeoordeling. Leer praktische strategieën en deskundige inzichten om risico's effectief te identificeren, analyseren en te beperken. Belangrijke informatie voor degenen die de veiligheid en naleving op de werkplek willen verbeteren. Het webinar begint om 2:00 minuut.
Uitdagingen in risicobeoordelingen voor geautomatiseerde magazijnen
De noodzaak voor zorgvuldige risicobeoordeling van de operaties en de taken die door mensen in geautomatiseerde magazijnomgevingen worden uitgevoerd, kan niet worden overschat.
Het is niet genoeg om een veilige automatische werking te garanderen. In plaats daarvan moeten alle fasen van het leven in overweging worden genomen.
Dit is bijzonder uitdagend in brownfield-toepassingen die een gefaseerde overgang kunnen ondergaan van vrijwel geen automatisering tot een hoge mate van automatisering. Hier is vaak ruimte schaars, wat vraagt om een flexibele mix van veel verschillende veiligheidsstrategieën.
In greenfield-installaties kan en moet men veiligheid vanaf het begin plannen. Simulaties van de operaties en het verkeer worden vaak gemaakt om maximale efficiëntie te bereiken. Maar ze kunnen ook helpen bij het detecteren van gevaren en het analyseren van de effectiviteit en de interferentie die voortkomen uit verschillende beveiligingsmaatregelen.
Voor meer informatie over veiligheid in geautomatiseerde magazijnen zie hoofdstuk 4.0 Geautomatiseerde Magazijnen
