Underkapittel 2.1
Risikovurdering
Risikovurdering eller dokumentasjonen av den er ofte oversett eller mangler, noe som kan forårsake problemer når kunder eller myndigheter ber om å se samsvarsdokumentene. Noen selskaper anser til og med denne typen arbeid og prosess som unødvendig arbeid og bortkastet tid, så hvorfor er det viktig å ha denne dokumentasjonen komplett og klar til bruk?
Hvorfor bør du gjøre risikovurdering?
De tre viktigste grunnene til å fullføre en risikovurdering:
I de fleste land er det lovpålagt å gjennomføre en risikovurdering. I EU krever Maskindirektivet 2006/42/EF og Maskinforskriften 2023/1230 dette.
For å kunne effektivt utforme sikkerhetsløsninger tilpasset arbeidsplassens behov.
Vi ønsker alle å unngå å lære den harde veien: ulykker.
Nøkkelfeilene i risikovurdering er som følger:
Det blir ikke fullført på en strukturert måte, noe som gjør det unødvendig tungvint.
Med ny maskin blir det gjort for sent, når designet allerede er for det meste ferdig. Dette kan gjøre det ekstra utfordrende, tidkrevende og potensielt mer kostbart å implementere tilstrekkelige sikkerhetstiltak.
Hvordan gjennomføre en risikovurdering ved å følge en oppgavebasert tilnærming
Et krav til (EN) ISO 12100.
Trinn 1 av 2
Følg en målrettet, ukomplisert tilnærming
- Identifiser de relevante livsfase
De relevante fasene i maskinens liv (de såkalte livsfasene) er de forskjellige trinnene i implementeringen og driften av en maskin eller prosess. Disse inkluderer for eksempel transport, installasjon, regelmessig drift, vedlikehold og feilsøking. - Definer operasjoner og oppgaver
Definer operasjoner og oppgaver i de livsfase. En "operasjon" er en automatisk prosess inne i maskinen. En "oppgave" er en handling utført av en operatør. Typiske operasjoner og oppgaver i driftsfasen er for eksempel: sett inn arbeidsstykke (manuelt), start prosess, stanse/frese/slipe/sveise automatisk, ta bort ferdig del fra maskinen. - Identifiser farer
Se etter farene i hver operasjon og oppgave definert. For eksempel kan automatisk stansing i en presse forårsake klem, skjæring og støyproblemer. For å standardisere risikovurdering på tvers av operasjoner og oppgaver, bør du bruke en metode som den som er detaljert i diagrammet. - Vurder risiko
Klem i en presse kan koste en hånd eller arm. Store presser kan drepe en person. Som en del av arbeidsflyten må deler eller materiale settes inn i hver syklus, noe som medfører at faren oppstår ofte. Siden presser beveger seg raskt, har ansatte sjelden mulighet til å unngå faren og blir lett skadet. - Velg et sikkerhetstiltak
Velg et passende sikkerhetstiltak for å implementere. Detaljer dette tiltaket som i eksempel-diagrammet. Finn eksempler på sikkerhetstiltak under kapittel 3.6 “Regler for sikkerhetsbrytere” og kapittel 3.7 “Overvåkningssystemer”. - Sjekk direktiv/standard
Sjekk hvordan tiltaket må designes og hvilke lover og standarder som gjelder. Dette siste steget er det vanskeligste, da det innebærer å forske både på standarder og tiltak. Du kan finne mer informasjon om dette under kapittel 2.2 “Forskning på standarder”.
Trinn 2 av 2
Gjør det med tid til overs
Det er viktig å gjennomføre risikovurderingen godt på forhånd før maskinen er ferdig.
Å utføre risikovurderingen mens maskinen fortsatt er "på papir" kan hjelpe deg med å oppdage farer på et tidlig stadium. Selv om de aller tidligste designfasene kan være for tidlig, når du har en klar idé om hvordan maskinen vil fungere og hvilke bevegelige deler som er nødvendige, er det på tide å begynne. Jo senere du vurderer risikoen, jo mer utfordrende, tidkrevende og mindre effektivt vil det være.
Å starte tidlig vil også hjelpe deg med å unngå to vanlige konsekvenser av feilaktig risikovurdering:
- Kostbare sene designendringer for å imøtekomme tilstrekkelige sikkerhetsfunksjoner.
- Forsinkelser til sluttinstallasjon og operativ bruk.
Selv om det å starte tidlig er den beste praksisen, er det aldri for sent å utføre en risikovurdering. Det er avgjørende viktig at det blir gjennomført, selv om det resulterer i behov for endringer i sikkerhetstiltakene.
Følg en direkte risikovurdering nå
Definer oppgave som skal vurderes
Oppgave:
Operatør fører pallen inn i maskinen og sjekker den.
Finn farene og beskriv den farlige hendelsen
Fare
Tilnærming av et bevegelig element til en fast del:
- Klem, skjæring
- Støt
Farlig hendelse
Operatøren kan bli klemt mellom en bevegelig robot og pall eller maskindeler.
Velg et sikkerhetstiltak
Type av tiltak:
Kombinasjon av vernetiltak og beskyttelsesenheter (llc).
- Risikosonen er innelukket av et vernet gjerde som forhindrer både intensjonell og ufrivillig tilgang.
- En dør er tilgjengelig for adgang, som fungerer som et flyttbart vern.
- Det flyttbare vernet er utstyrt med sammenkobling og låsing som holder døren lukket til robot- og maskinbevegelser i risikosonen har stoppet.
- Maskinen kan ikke starte så lenge døren fortsatt er åpen eller ikke er låst.
- Dørswitch må være utstyrt med en nødutløsningslås.
Alloker krav fra direktiver/standarder
Maskindirektiv:
- 1.3.7 – Risiko knyttet til bevegelige deler
- 1.4.2.1 – Faste beskyttelser
- 1.4.2.2 – Sammenkoblede bevegelige beskyttelser
EN ISO 12100: 2010: seksjoner 6.3.3.2.2 og 6.3.3.2.3
Gjør en risikovurdering for å finne PL for interlocksfunksjonen
Gjør en risikovurdering for å finne PL for sammenkoblingsfunksjonen
S – Alvorlighetsgrad av skade: 2
Operatøren kan bli alvorlig skadet av roboten, dødelig skade mulig.
F – Frekvens og varighet: 1
Pallen må byttes omtrent en gang per time.
P – Forebygging av skade: 2
Roboten beveger seg med hastigheter på opptil 10 m/s, unngåelse knapt mulig.
O – Sannsynlighet for forekomst: 2
Ingen bevis tilgjengelig.
PLr: d
De viktigste delene av en risikovurdering
Risikovurderinger er nyttige for flere andre prosesser, inkludert utvikling, produksjon, testing og ettermarked. Følgende er en liste satt sammen av Axelent som inneholder den viktigste informasjonen som skal inkluderes i en risikovurderingsrapport og de påfølgende oppgavene avhengig av denne informasjonen:
Bli med sikkerhetsekspert Matthias Schulz i dette webinaret om risikovurdering. Lær praktiske strategier og ekspertråd for å identifisere, analysere og redusere risikoer effektivt. Viktig informasjon for de som ønsker å forbedre sikkerheten på arbeidsplassen og overholdelse. Webinaret starter ved 2:00-minuttmerkingen.
Utfordringer i risikovurderinger for automatiserte varehus
Behovet for nøye risikovurdering av operasjonene og oppgavene som håndteres av mennesker i automatiserte lageromgivelser kan ikke overvurderes.
Det er ikke nok å sikre sikker automatisk drift. I stedet må alle livsfaser vurderes.
Dette er særlig utfordrende i brownfield-applikasjoner som kan gjennomgå en trinnvis overgang fra praktisk talt ingen automatisering til en høy grad av automatisering. Her er plass ofte begrenset, noe som krever en fleksibel blanding av mange forskjellige sikkerhetsstrategier.
I greenfield-installasjoner kan man og bør planlegge for sikkerhet fra bunnen av. Simuleringer av driften og trafikken blir ofte laget for å oppnå maksimal effektivitet. Men de kan også hjelpe med å oppdage farer og analysere effektiviteten og innvirkningen som følger av forskjellige sikkerhetsordninger.
For mer informasjon om sikkerhet i automatiserte lagre, se kapittel 4.0 Automatiserte lagre
