บทที่ 2.1
การประเมินความเสี่ยง
การประเมินความเสี่ยงหรือเอกสารประกอบมักถูกมองข้ามหรือขาดหาย ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาเมื่อผู้ใช้บริการหรือหน่วยงานขอให้ตรวจสอบเอกสารความสอดคล้อง บางบริษัทถึงกับมองว่างานและกระบวนการประเภทนี้เป็นงานที่ไม่จำเป็นและเป็นการเสียเวลา ดังนั้นทำไมจึงสำคัญที่จะต้องมีเอกสารนี้ให้ครบถ้วนและพร้อมใช้งาน?
ทำไมคุณถึงควรทำการประเมินความเสี่ยง?
สามเหตุผลหลักในการทำการประเมินความเสี่ยง:
ในประเทศส่วนใหญ่กฎหมายกำหนดให้ดำเนินการประเมินความเสี่ยง ในสหภาพยุโรป ข้อบังคับเครื่องจักร 2006/42/EC และข้อบังคับเครื่องจักร 2023/1230 กำหนดให้ทำเช่นนี้
เพื่อให้สามารถออกแบบโซลูชันความปลอดภัยที่มีประสิทธิภาพซึ่งปรับให้เข้ากับความต้องการของสถานที่ทำงาน
เราทุกคนต้องการหลีกเลี่ยงการเรียนรู้ในทางที่ยากลำบาก: อุบัติเหตุ
ข้อผิดพลาดหลักในการประเมินความเสี่ยงมีดังนี้:
ไม่ได้ดำเนินการในโครงสร้างทำให้ไม่ต้องการยุ่งยากเกินไป
เมื่อมีเครื่องจักรใหม่ทำการประเมินช้าเกินไปเมื่อการออกแบบเสร็จไปแล้วส่วนใหญ่ สิ่งนี้สามารถทำให้ท้าทายมากขึ้น ใช้เวลานานขึ้น และอาจมีค่าใช้จ่ายสูงขึ้นในการดำเนินการมาตรการความปลอดภัยที่เพียงพอ
วิธีการดำเนินการประเมินความเสี่ยงโดยใช้วิธีการที่มุ่งเน้นงาน
ข้อกำหนดของ (EN) ISO 12100.
ขั้นตอนที่ 1 จาก 2
ปฏิบัติตามแนวทางที่ตรงเป้าหมายและไม่ซับซ้อน
- ระบุขั้นตอนที่เกี่ยวข้องของชีวิต
ขั้นตอนที่เกี่ยวข้องของชีวิตของเครื่องจักร (ที่เรียกว่าช่วงชีวิต) คือขั้นตอนต่างๆ ในการใช้งานและการดำเนินงานของเครื่องจักรหรือกระบวนการ ซึ่งรวมถึงการขนส่ง การติดตั้ง การดำเนินงานปกติ การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหา - กำหนดการดำเนินการและงาน
กำหนดการดำเนินการและงานในขั้นตอนชีวิตเหล่านั้น “การดำเนินการ” คือกระบวนการอัตโนมัติภายในเครื่องจักร “งาน” คือการกระทำที่ดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการและงานทั่วไปในขั้นตอนการดำเนินงาน เช่น การใส่ชิ้นงาน (ด้วยมือ) การเริ่มกระบวนการ การเจาะ/มิล/ขัด/เชื่อมโดยอัตโนมัติ และการนำชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากเครื่องจักร - ระบุอันตราย
มองหาอันตรายในแต่ละการดำเนินการและงานที่กำหนด ตัวอย่างเช่น การเจาะโดยอัตโนมัติในเครื่องกดอาจทำให้เกิดความเสียหาย การตัด และปัญหาเสียง เพื่อทำให้การประมาณความเสี่ยงมาตรฐานในแต่ละการดำเนินการและงาน คุณควรใช้วิธีการเช่นเดียวกับที่ระบุในแผนภูมิ - ประเมินความเสี่ยง
การบีบรัดในเครื่องกดอาจทำให้มือหรือแขนขาดได้ เครื่องกดขนาดใหญ่สามารถฆ่าคนได้ เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทำงาน ชิ้นส่วนหรือวัสดุต้องถูกใส่ในแต่ละรอบ ซึ่งทำให้เกิดอันตรายบ่อยครั้ง เนื่องจากเครื่องกดเคลื่อนที่เร็ว พนักงานจึงแทบไม่มีโอกาสที่จะหนีจากอันตรายและสามารถบาดเจ็บได้ง่าย - เลือกมาตรการด้านความปลอดภัย
เลือกมาตรการด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมเพื่อนำไปใช้ ระบุรายละเอียดของมาตรการนี้เช่นในแผนภูมิที่ยกตัวอย่าง พบตัวอย่างของมาตรการด้านความปลอดภัยได้ในบทที่ 3.6 “กฎสำหรับสวิตช์ความปลอดภัย” และ บทที่ 3.7 “ระบบการตรวจสอบ” - ตรวจสอบคำสั่ง/มาตรฐาน
ตรวจสอบว่ามาตรการต้องได้รับการออกแบบอย่างไรและต้องเป็นไปตามกฎหมายและมาตรฐานใด โดยขั้นตอนสุดท้ายนี้เป็นขั้นตอนที่ยากที่สุด เนื่องจากต้องมีการวิจัยทั้งมาตรฐานและมาตรการ คุณสามารถหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ได้ใน บทที่ 2.2 “การวิจัยมาตรฐาน”.
ขั้นตอนที่ 2 จาก 2
ทำมันด้วยเวลาที่เหลือ
การประเมินความเสี่ยงนั้นมีความสำคัญที่จะต้องทำล่วงหน้าก่อนที่เครื่องจักรจะเสร็จสมบูรณ์
การประเมินความเสี่ยงในขณะที่เครื่องยังอยู่ในขั้นตอน “บนกระดาษ” จะช่วยให้คุณตรวจจับอันตรายในระยะเริ่มต้นได้ อย่างไรก็ตามในระยะการออกแบบเบื้องต้นอาจจะเร็วเกินไป เมื่อคุณมีแนวคิดที่ชัดเจนว่ามีการทำงานของเครื่องอย่างไรและมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจำเป็นอะไรบ้าง ก็ถึงเวลาที่จะเริ่มทำ การประเมินความเสี่ยงในภายหลังจะทำให้คุณต้องเผชิญกับความท้าทาย เวลาที่ใช้มากขึ้น และมีประสิทธิภาพน้อยลง
การเริ่มต้นแต่เนิ่นๆ ยังช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงผลกระทบสองประการที่เกิดขึ้นบ่อยจากการประเมินความเสี่ยงที่ผิดพลาด:
- การเปลี่ยนแปลงการออกแบบในภายหลังที่มีค่าใช้จ่ายสูงเพื่อให้สามารถรองรับคุณสมบัติด้านความปลอดภัยได้เพียงพอ
- ความล่าช้าในการดำเนินการใช้งานและการใช้งานจริงในที่สุด
แม้ว่าการเริ่มต้นแต่เนิ่น ๆ จะเป็นวิธีปฏิบัติที่ดีที่สุด แต่ก็ไม่เคยสายเกินไปที่จะทำการประเมินความเสี่ยง เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องดำเนินการ แม้ว่าจะส่งผลให้ต้องมีการเปลี่ยนแปลงในมาตรการความปลอดภัยก็ตาม
ติดตามการประเมินความเสี่ยงแบบสดตอนนี้
กำหนดงานที่ต้องประเมิน
งาน:
ผู้ปฏิบัติงานนำพาเลทเข้าสู่อุปกรณ์และตรวจสอบมัน.
ค้นหาความเสี่ยงและอธิบายเหตุการณ์ที่เป็นภัย
อันตราย
การเข้าใกล้ขององค์ประกอบที่เคลื่อนที่ไปยังส่วนที่ติดตั้ง:
- การบด, การตัดเฉือน
- การกระแทก
เหตุการณ์อันตราย
ผู้ปฏิบัติงานอาจถูกบดระหว่างหุ่นยนต์ที่เคลื่อนที่กับพาเลทหรือชิ้นส่วนของเครื่องจักร
เลือกมาตรการด้านความปลอดภัย
ประเภทของมาตรการ:
การรวมกันของการป้องกันและอุปกรณ์ป้องกัน (llc).
- พื้นที่อันตรายถูกล้อมรอบด้วยรั้วป้องกันที่ป้องกันการเข้าถึงที่ตั้งใจและไม่ตั้งใจ.
- มีประตูสำหรับการเข้าถึง ซึ่งทำหน้าที่เป็นการป้องกันที่เคลื่อนที่.
- การป้องกันที่เคลื่อนที่มีการล็อกแบบอินเตอร์ลอคและล็อกการป้องกันที่ทำให้ประตูปิดอยู่จนกว่าเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์และเครื่องจักรในพื้นที่อันตรายจะหยุด.
- เครื่องจักรไม่สามารถเริ่มทำงานได้ตราบเท่าที่ประตูยังเปิดอยู่หรือไม่ได้ล็อก.
- สวิตช์ประตูต้องมีการล็อกการเปิดหนี.
จัดสรรข้อกำหนดจากคำสั่ง/มาตรฐาน
แนวทางการจัดการเครื่องจักร:
- 1.3.7 – ความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
- 1.4.2.1 – การป้องกันที่ติดตั้งถาวร
- 1.4.2.2 – การป้องกันที่เคลื่อนที่แบบล็อค
EN ISO 12100: 2010: หมวด 6.3.3.2.2 และ 6.3.3.2.3
ทำการประเมินความเสี่ยงเพื่อหาค่าความคุ้มครอง (PL) สำหรับฟังก์ชันการทำงานที่เชื่อมต่อกัน
ทำการประเมินความเสี่ยงเพื่อหาความน่าเป็นไปได้สำหรับฟังก์ชันการเชื่อมโยง
S – ความรุนแรงของการบาดเจ็บ: 2
ผู้ปฏิบัติงานอาจได้รับบาดเจ็บสาหัสจากหุ่นยนต์ อาจมีการบาดเจ็บถึงขั้นเสียชีวิต
F – ความถี่และระยะเวลา: 1
ต้องเปลี่ยนพาเลทประมาณหนึ่งครั้งต่อชั่วโมง
P – การป้องกันความเสียหาย: 2
หุ่นยนต์เคลื่อนที่ที่ความเร็วสูงสุดถึง 10 ม./วินาที การหลีกเลี่ยงแทบเป็นไปไม่ได้
O – ความน่าจะเป็นที่จะเกิดขึ้น: 2
ไม่มีหลักฐานที่มีอยู่
PLr: d
ส่วนที่สำคัญที่สุดของการประเมินความเสี่ยง
การประเมินความเสี่ยงมีประโยชน์สำหรับกระบวนการอื่น ๆ หลายประการ รวมถึงการพัฒนา การผลิต การทดสอบ และบริการหลังการขาย ต่อไปนี้เป็นรายการที่จัดทำโดย Axelent ซึ่งมีข้อมูลที่สำคัญที่สุดที่ควรรวมอยู่ในรายงานการประเมินความเสี่ยงและงานที่ตามมาขึ้นอยู่กับข้อมูลนี้:
เข้าร่วมกับผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัย Matthias Schulz ในเว็บบินาร์นี้เกี่ยวกับการประเมินความเสี่ยง เรียนรู้กลยุทธ์ที่ใช้ได้จริงและข้อมูลเชิงลึกจากผู้เชี่ยวชาญเพื่อระบุ วิเคราะห์ และลดความเสี่ยงอย่างมีประสิทธิภาพ ข้อมูลที่สำคัญสำหรับผู้ที่ต้องการปรับปรุงความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎระเบียบในที่ทำงาน เว็บบินาร์เริ่มต้นที่นาทีที่ 2:00
ความท้าทายในการประเมินความเสี่ยงสำหรับคลังสินค้าที่มีระบบอัตโนมัติ
ความจำเป็นในการประเมินความเสี่ยงอย่างรอบคอบของการดำเนินงานและงานที่ทำโดยผู้คนในสภาพแวดล้อมของคลังสินค้าที่ใช้ระบบอัตโนมัติไม่สามารถประเมินค่าได้สูงเกินไป
ไม่เพียงพอที่จะรับประกันการทำงานอัตโนมัติอย่างปลอดภัย แต่ต้องพิจารณาทุกช่วงชีวิตด้วย
นี่เป็นเรื่องที่ท้าทายโดยเฉพาะในแอปพลิเคชันที่ดินเก่าซึ่งอาจมีการเปลี่ยนแปลงทีละขั้นตอนจากเกือบไม่มีการทำงานอัตโนมัติไปสู่ระดับสูงของการทำงานอัตโนมัติ ที่นี่มักจะมีพื้นที่จำกัด เรียกร้องให้มีการผสมผสานความปลอดภัยที่ยืดหยุ่นจากกลยุทธ์ต่าง ๆ มากมาย
ในสถานที่ใหม่ สามารถและควรวางแผนเพื่อความปลอดภัยจากศูนย์ ซิมูเลชันของการดำเนินงานและการจราจรมักจะถูกสร้างขึ้นเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด แต่พวกเขายังสามารถช่วยในการตรวจจับอันตรายและวิเคราะห์ประสิทธิผลและการแทรกแซงที่เกิดจากการป้องกันที่แตกต่างกัน
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความปลอดภัยในคลังสินค้าที่ทำงานอัตโนมัติ โปรดดูที่ บทที่ 4.0 คลังสินค้าที่ทำงานอัตโนมัติ
