บทที่ 2.1
การประเมินความเสี่ยง
การประเมินความเสี่ยงหรือเอกสารของมันมักถูกมองข้ามหรือขาดหายไปซึ่งสามารถก่อให้เกิดปัญหาเมื่อผู้มีอุปการคุณหรือหน่วยงานขอให้ดูเอกสารความสอดคล้อง บางบริษัทถึงกับมองว่างานและกระบวนการประเภทนี้เป็นงานที่ไม่จำเป็นและเสียเวลา ดังนั้นทำไมมันจึงสำคัญที่จะต้องมีเอกสารนี้ให้ครบถ้วนและพร้อมใช้งาน?
ทำไมคุณถึงควรทำการประเมินความเสี่ยง?
สามเหตุผลหลักในการทำการประเมินความเสี่ยง:
ในประเทศส่วนใหญ่ กฎหมายกำหนดให้ต้องดำเนินการประเมินความเสี่ยง ในสหภาพยุโรป การกำกับดูแลเครื่องจักร 2006/42/EC และการกำกับดูแลเครื่องจักร 2023/1230 ต้องการให้ดำเนินการดังกล่าว
เพื่อให้สามารถออกแบบโซลูชันด้านความปลอดภัยที่มีประสิทธิภาพตามความต้องการของสถานที่ทำงาน
พวกเราทุกคนต้องการหลีกเลี่ยงการเรียนรู้แบบลำบาก: อุบัติเหตุ
ข้อผิดพลาดหลักในประเมินความเสี่ยงมีดังนี้:
มันไม่ได้ถูกทำให้เสร็จในลักษณะที่มีโครงสร้าง ทำให้มันยุ่งยากโดยไม่จำเป็น
เมื่อมีเครื่องจักรใหม่ มันถูกทำในเวลาที่สายเกินไปเมื่อการออกแบบได้เสร็จสิ้นไปแล้วส่วนใหญ่ ซึ่งสามารถทำให้มันท้าทายเพิ่มเติม ใช้เวลานาน และมีค่าใช้จ่ายสูงขึ้นในการดำเนินการมาตรการด้านความปลอดภัยที่เพียงพอ
วิธีการดำเนินการประเมินความเสี่ยงโดยการติดตามแนวทางตามงาน
ข้อกำหนดของ (EN) ISO 12100.
ขั้นตอนที่ 1 จาก 2
ใช้วิธีที่มุ่งเน้นและไม่ซับซ้อน
- ระบุระยะที่เกี่ยวข้องของชีวิต
ระยะที่เกี่ยวข้องของชีวิตของเครื่องจักร (ที่เรียกว่า ระยะชีวิต) คือขั้นตอนต่าง ๆ ในการดำเนินการและการทำงานของเครื่องจักรหรือกระบวนการ ซึ่งรวมถึงการขนส่ง การติดตั้ง การทำงานปกติ การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา - กำหนดการดำเนินการและงาน
กำหนดการดำเนินการและงานในระยะชีวิตเหล่านั้น "การดำเนินการ" เป็นกระบวนการอัตโนมัติภายในเครื่องจักร "งาน" คือการกระทำที่ผู้ปฏิบัติงานทำ การดำเนินการและงานทั่วไปในระยะการทำงาน เช่น ใส่วัสดุงาน (ด้วยมือ) เริ่มกระบวนการ กด/มิลล์/ขัด/เชื่อมโดยอัตโนมัติ เอาชิ้นงานที่เสร็จแล้วออกจากเครื่องจักร - ระบุอันตราย
มองหาอันตรายในแต่ละการดำเนินการและงานที่กำหนด ตัวอย่างเช่น การกดโดยอัตโนมัติในเครื่องกดอาจทำให้เกิดการบีบ การตัด และปัญหาเสียง ในการกำหนดความเสี่ยงให้มีมาตรฐานข้ามการดำเนินการและงาน คุณควรใช้วิธีการเช่นเดียวกับที่ระบุในแผนภูมิ - ประเมินความเสี่ยง
การถูกบีบในเครื่องกดอาจทำให้มือหรือแขนเสียหาย เครื่องกดขนาดใหญ่สามารถฆ่าคนได้ ในส่วนของกระบวนการทำงาน ชิ้นส่วนหรือวัสดุจะต้องถูกใส่ในระหว่างทุก ๆ วงจร ซึ่งทำให้ความเสี่ยงเกิดขึ้นบ่อยครั้ง เนื่องจากเครื่องกดเคลื่อนที่เร็ว พนักงานจึงมีโอกาสน้อยที่จะหลบหนีจากอันตรายและมักจะได้รับบาดเจ็บง่าย - เลือกมาตรการด้านความปลอดภัย
เลือกมาตรการด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมเพื่อนำไปใช้ อธิบายมาตรการนี้เช่นในแผนภูมิที่เป็นตัวอย่าง ค้นหาตัวอย่างของมาตรการด้านความปลอดภัยได้ในบทที่ 3.6 “กฎสำหรับตัดความปลอดภัย” และบทที่ 3.7 “ระบบการตรวจสอบ”. - ตรวจสอบข้อบังคับ/มาตรฐาน
ตรวจสอบว่ามาตรการต้องออกแบบอย่างไรและต้องปฏิบัติตามกฎหมายและมาตรฐานใด ขั้นตอนสุดท้ายนี้เป็นขั้นตอนที่ยากที่สุดเนื่องจากเกี่ยวข้องกับการค้นคว้ามาตรฐานและมาตรการ คุณสามารถค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ได้ในบทที่ 2.2 “การค้นคว้ามาตรฐาน”.
ขั้นตอนที่ 2 จาก 2
ทำมันให้เสร็จก่อนกำหนด
เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องดำเนินการประเมินความเสี่ยงให้เสร็จล่วงหน้าก่อนที่จะมีการทำเครื่องจักรให้เสร็จสมบูรณ์.
การประเมินความเสี่ยงขณะที่เครื่องยังคงอยู่ในสถานะ “บนกระดาษ” สามารถช่วยให้คุณตรวจจับอันตรายในระยะเริ่มต้นได้ ก่อนหน้านี้ในระยะการออกแบบอาจจะเร็วเกินไป แต่เมื่อคุณมีความคิดที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีการทำงานของเครื่องและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวที่จำเป็นแล้ว ก็ถึงเวลาที่จะเริ่มต้น การประเมินความเสี่ยงในเวลาที่ล่าช้ามากขึ้นจะทำให้มันยากลำบาก ใช้เวลานานขึ้น และมีประสิทธิภาพน้อยลง
การเริ่มต้นแต่เนิ่นๆ จะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงผลที่ตามมาทั่วไปสองอย่างจากการประเมินความเสี่ยงที่บกพร่อง:
- การเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่มีค่าใช้จ่ายสูงในภายหลังเพื่อรองรับคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่เพียงพอ
- การล่าช้าในขั้นตอนการพร้อมใช้งานและการใช้งานจริง
แม้ว่าการเริ่มต้นแต่เนิ่นๆ จะเป็นแนวทางที่ดีที่สุด แต่ก็ไม่เคยสายเกินไปที่จะทำการประเมินความเสี่ยง นี่เป็นสิ่งที่สำคัญมากที่ต้องดำเนินการ แม้ว่าจะส่งผลให้มีความจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงมาตรการด้านความปลอดภัยก็ตาม
ติดตามการประเมินความเสี่ยงแบบสดตอนนี้
กำหนดงานที่จะถูกประเมิน
งาน:
ผู้ปฏิบัติงานนำพาเลทเข้าสู่เครื่องจักรและตรวจสอบมัน
ค้นหาความเสี่ยงและอธิบายเหตุการณ์ที่เป็นอันตราย
อันตราย
การเข้ามาขององค์ประกอบที่เคลื่อนไหวไปยังส่วนที่ไม่เคลื่อนไหว:
- การบด, การตัด
- การกระแทก
เหตุการณ์อันตราย
ผู้ปฏิบัติงานอาจถูกบดขระระหว่างหุ่นยนต์ที่เคลื่อนไหวและแท่นวางหรือชิ้นส่วนของเครื่องจักร
เลือกมาตรการความปลอดภัย
ประเภทของมาตรการ:
การรวมกันของที่ป้องกันและอุปกรณ์ป้องกัน (llc).
- เขตอันตรายจะถูกปิดล้อมด้วยรั้วป้องกันที่ป้องกันการเข้าถึงโดยเจตนาและโดยไม่ได้ตั้งใจ.
- ประตูได้ถูกจัดให้เพื่อการเข้าถึง ซึ่งทำหน้าที่เป็นที่ป้องกันที่เคลื่อนที่ได้.
- ที่ป้องกันที่เคลื่อนที่ได้มีการจัดเตรียมระบบล๊อคแบบล็อคพ้องและระบบควบคุมที่เก็บประตูไว้แน่นจนกว่าการเคลื่อนที่ของโรบอตและเครื่องจักรในเขตอันตรายจะหยุดลง.
- เครื่องจักรไม่สามารถเริ่มทำงานได้ในขณะที่ประตูยังเปิดอยู่หรือไม่ถูกล็อค.
- สวิทช์ประตูจะต้องมีการจัดเตรียมล๊อคปล่อยหนี.
จัดสรรข้อกำหนดจากคำสั่ง/มาตรฐาน
คำสั่งเครื่องจักร:
- 1.3.7 – ความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่
- 1.4.2.1 – การป้องกันแบบหยุดนิ่ง
- 1.4.2.2 – การป้องกันแบบเคลื่อนที่ที่มีการล็อค
EN ISO 12100: 2010: หมวด 6.3.3.2.2 และ 6.3.3.2.3
ทำการประเมินความเสี่ยงเพื่อหาค่าความเป็นไปได้ (PL) สำหรับฟังก์ชันการเชื่อมต่อ
ทำการประเมินความเสี่ยงเพื่อหาค่าปัจจัยความเสียหาย (PL) สำหรับฟังก์ชันการเก็บตัวประสาน
S – ความรุนแรงของการบาดเจ็บ: 2
ผู้ปฏิบัติงานอาจได้รับบาดเจ็บอย่างรุนแรงจากหุ่นยนต์, การบาดเจ็บที่อาจถึงกับเสียชีวิตได้.
F – ความถี่และระยะเวลา: 1
พาเลตต้องถูกเปลี่ยนประมาณครั้งละ 1 ชั่วโมง.
P – การป้องกันการบาดเจ็บ: 2
หุ่นยนต์เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงสุดถึง 10 เมตร/วินาที, การหลีกเลี่ยงแทบจะทำไม่ได้.
O – ความน่าจะเป็นของการเกิดขึ้น: 2
ไม่มีหลักฐานที่มีอยู่.
PLr: d
ส่วนที่สำคัญที่สุดของการประเมินความเสี่ยง
การประเมินความเสี่ยงมีประโยชน์ต่อหลายกระบวนการ รวมถึงการพัฒนา การผลิต การทดสอบ และการบริการหลังการขาย ต่อไปนี้เป็นรายชื่อที่จัดทำโดย Axelent ซึ่งประกอบด้วยข้อมูลที่สำคัญที่สุดที่ควรรวมในรายงานการประเมินความเสี่ยงและงานที่ตามมาซึ่งขึ้นอยู่กับข้อมูลนี้:
เข้าร่วมกับผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัย Matthias Schulz ในการสัมมนานี้เกี่ยวกับการประเมินความเสี่ยง เรียนรู้กลยุทธ์เชิงปฏิบัติและข้อมูลเชิงลึกจากผู้เชี่ยวชาญเพื่อระบุ วิเคราะห์ และบรรเทาความเสี่ยงอย่างมีประสิทธิภาพ ข้อมูลสำคัญสำหรับผู้ที่มีเป้าหมายในการเสริมสร้างความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดในที่ทำงาน การสัมมนาจะเริ่มที่เวลา 2:00 นาที
ความท้าทายในการประเมินความเสี่ยงสำหรับคลังสินค้าที่ใช้ระบบอัตโนมัติ
ความจำเป็นในการประเมินความเสี่ยงอย่างรอบคอบของการดำเนินงานและงานที่ดำเนินการโดยบุคคลในสภาพแวดล้อมของคลังสินค้าทางอัตโนมัตินั้นไม่สามารถถูกประเมินค่าต่ำเกินไป
ไม่เพียงพอที่จะรับประกันการทำงานอัตโนมัติอย่างปลอดภัย แต่ต้องพิจารณาทุกช่วงของชีวิต
นี่เป็นความท้าทายโดยเฉพาะอย่างยิ่งในแอพพลิเคชั่นที่มีการพัฒนาจากที่เกือบไม่มีระบบอัตโนมัติไปสู่ระดับที่มีระบบอัตโนมัติมากมาย โดยที่พื้นที่มักจะขาดแคลน จึงต้องใช้กลยุทธ์ความปลอดภัยที่หลากหลายอย่างยืดหยุ่น
ในการติดตั้งใหม่ บุคคลสามารถและควรวางแผนเพื่อความปลอดภัยตั้งแต่ต้น การจำลองการดำเนินงานและการจราจรนั้นมักจะทำเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด แต่ยังสามารถช่วยในการตรวจจับอันตรายและวิเคราะห์ประสิทธิภาพและการรบกวนที่เกิดจากมาตรการป้องกันที่แตกต่างกัน
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความปลอดภัยในคลังสินค้าที่มีระบบอัตโนมัติ โปรดดู บทที่ 4.0 คลังสินค้าที่มีระบบอัตโนมัติ
