Subchapter 2.1
Risikovurdering
Risikovurdering eller dokumentation heraf overses ofte eller mangler, hvilket kan skabe problemer, når kunder eller myndigheder beder om at se overensstemmelsesdokumenterne. Nogle virksomheder betragter endda denne type arbejde og proces som unødvendigt arbejde og spild af tid, så hvorfor er det vigtigt at have denne dokumentation klar og brugbar?
Hvorfor skal du foretage en risikovurdering?
De tre vigtigste grunde til at gennemføre en risikovurdering:
I de fleste lande er det lovpligtigt at foretage en risikovurdering. I EU kræves det i maskindirektivet 2006/42/EF og maskinforordningen 2023/1230.
For at kunne designe effektive sikkerhedsløsninger, der er skræddersyet til arbejdspladsens behov.
Vi ønsker alle at undgå at lære på den hårde måde: gennem ulykker.
De væsentligste fejl i risikovurderingen er følgende:
Det udføres ikke på en struktureret måde, hvilket gør det unødvendigt besværligt.
Med nye maskiner udføres det for sent, når designet allerede er næsten færdigt. Dette kan gøre det ekstra udfordrende, tidskrævende og potentielt dyrere at implementere tilstrækkelige sikkerhedsforanstaltninger.
How to conduct a risk assessment by following a task-based approach
Et krav i (EN) ISO 12100.
Trin 1 af 2
Følg en målrettet, ukompliceret tilgang
Identificer de relevante faser i maskinens levetid
De relevante faser i maskinens levetid (de såkaldte faser i levetiden) er de forskellige trin i implementeringen og driften af en maskine eller proces. Disse omfatter for eksempel transport, installation, regelmæssig drift, vedligeholdelse og fejlfinding.
Definer operationer og opgaver
Definer operationer og opgaver i disse faser af livet. En "operation" er en automatisk proces inde i maskinen. En "opgave" er en handling, der udføres af en operatør. Typiske operationer og opgaver i driftsfasen er for eksempel: indsæt emne (manuelt), start proces, stans/fræs/slib/svejse automatisk, fjern færdigt emne fra maskinen.
Identificer farer
Se efter farer i hver defineret operation og opgave. For eksempel kan automatisk stansning i en presse forårsage knusnings-, skære- og støjproblemer. For at standardisere risikovurderingen på tværs af operationer og opgaver bør du bruge en metode som den, der er beskrevet i skemaet.
Vurder risikoen
At blive klemt i en presse kan koste en hånd eller en arm. Store presser kan dræbe en person. Som en del af arbejdsgangen skal der indsættes dele eller materiale under hver cyklus, hvilket medfører, at faren opstår hyppigt. Da presser bevæger sig hurtigt, har medarbejderne sjældent mulighed for at undslippe faren og kommer let til skade.
Vælg en sikkerhedsforanstaltning
Vælg en passende sikkerhedsforanstaltning, der skal implementeres. Beskriv denne foranstaltning som i eksemplet i skemaet. Find eksempler på sikkerhedsforanstaltninger under kapitel 3.6 "Regler for sikkerhedsafbrydere" og kapitel 3.7 "Overvågningssystemer".
Kontroller direktiv/standard
Kontroller, hvordan foranstaltningen skal udformes, og hvilke love og standarder der gælder. Dette sidste trin er det sværeste, da det indebærer research af både standarder og foranstaltninger. Du kan finde mere information om dette under kapitel 2.2 "Research af standarder".
Trin 2 af 2
Gør det med god tid
Det er vigtigt at gennemføre risikovurderingen i god tid, inden maskinen er færdig.
Ved at udføre risikovurderingen, mens maskinen stadig er "på papiret", kan du opdage farer på et tidligt stadium. Selvom de allerførste designfaser måske er for tidlige, er det tid til at gå i gang, når du har en klar idé om, hvordan maskinen skal fungere, og hvilke bevægelige dele der er nødvendige. Jo senere du vurderer risikoen, jo mere udfordrende, tidskrævende og mindre effektiv bliver den.
Ved at starte tidligt kan du også undgå to almindelige konsekvenser af fejlagtig risikovurdering:
Dyre sene designændringer for at imødekomme tilstrækkelige sikkerhedsfunktioner.
Forsinkelser i forbindelse med endelig idriftsættelse og operationel brug.
Selvom det er bedst at starte tidligt, er det aldrig for sent at foretage en risikovurdering. Det er af afgørende betydning, at den gennemføres, selvom det medfører, at sikkerhedsforanstaltningerne skal ændres.
Følg en live risikovurdering nu
Definer den opgave, der skal vurderes
Opgave:
Operatøren bringer pallen ind i maskinen og kontrollerer den.
Find farerne og beskriv den farlige hændelse
Fare
Bevægeligt element nærmer sig en fast del:
Klemning, afskæring
Stød
Farlig hændelse
Operatøren kan blive klemt mellem den bevægelige robot og pallen eller maskindele.
Vælg en sikkerhedsforanstaltning
Type foranstaltning:
Kombination af afskærmninger og beskyttelsesanordninger (llc).
Farezonen er afgrænset af et afskærmningshegn, der forhindrer bevidst og utilsigtet adgang.
Der er en dør til adgang, som fungerer som en bevægelig afskærmning.
Den bevægelige afskærmning er udstyret med en låseanordning, der holder døren lukket, indtil robotten og maskinens bevægelser i farezonen er stoppet.
Maskinen kan ikke startes, så længe døren stadig er åben eller ikke er låst.
Dørkontakten skal være forsynet med en lås til nødudgang.
Fordel krav fra direktiver/standarder
Maskindirektivet:
1.3.7 – Risiko forbundet med bevægelige dele
1.4.2.1 – Faste afskærmninger
1.4.2.2 – Bevægelige afskærmninger med låseanordning
EN ISO 12100: 2010: afsnit 6.3.3.2.2 og 6.3.3.2.3
Foretag en risikovurdering for at finde PL for sammenkoblingsfunktionen.
Foretag en risikovurdering for at finde PL for sammenkoblingsfunktionen.
S – Skadens alvor: 2
Operatøren kan blive alvorligt skadet af robotten, med mulig dødelig udgang.
F – Hyppighed og varighed: 1
Pallen skal udskiftes ca. en gang i timen.
P – Forebyggelse af skade: 2
Robotten bevæger sig med hastigheder på op til 10 m/s, hvilket gør det næsten umuligt at undvige.
O – Sandsynlighed for forekomst: 2
Ingen beviser tilgængelige.
PLr: d
De vigtigste dele af en risikovurdering
Risikovurderinger er nyttige i forbindelse med flere andre processer, herunder udvikling, fremstilling, test og eftersalg. Nedenfor følger en liste udarbejdet af Axelent med de vigtigste oplysninger, der skal medtages i en risikovurderingsrapport, samt de efterfølgende opgaver, der afhænger af disse oplysninger:
Följ med säkerhetsexperten Matthias Schulz i detta webbinarium om riskbedömning. Lär dig praktiska strategier och få expertinsikter för att effektivt identifiera, analysera och minska risker. Viktig information för dig som vill förbättra säkerheten och efterlevnaden på arbetsplatsen. Webbinariet börjar vid 2:00 minuter.
Udfordringer i risikovurderinger for automatiserede lagre
Behovet for en omhyggelig risikovurdering af de opgaver og pligter, som udføres af personer i automatiserede lagermiljøer, kan ikke overvurderes.
Det er ikke nok at sikre sikker automatisk drift. I stedet skal alle faser af levetiden tages i betragtning.
Dette er særligt udfordrende i brownfield-applikationer, som kan gennemgå en trinvis overgang fra stort set ingen automatisering til en høj grad af automatisering. Her er pladsen ofte begrænset, hvilket kræver en fleksibel kombination af mange forskellige sikkerhedsstrategier.
I nye installationer kan og bør man planlægge sikkerheden fra bunden. Der udføres ofte simuleringer af driften og trafikken for at opnå maksimal effektivitet. Men de kan også hjælpe med at opdage farer og analysere effektiviteten og interferensen fra forskellige sikkerhedsforanstaltninger.
For mere information om sikkerhed i automatiserede lagre, se kapitel 4.0 Automatiserede lagre.
