To page content

Underkapitel 3.1

Risikovurdering og reduktion af risiko

Risikovurdering vurderer farer før og efter sikkerhedsforanstaltninger er implementeret. Dog fokuserer standarder på at møde sikkerhedskrav direkte, uden gentagne vurderinger. Nedenfor guider vi dig i, hvordan du kan estimere og potentielt reducere risici i din drift.

Formålet med risikovurdering

Mange ingeniører, når de taler om risikovurdering, tænker primært på den såkaldte “risikoberegning”, der bestemmer alvorligheden af en fare-situation. De ønsker at vurdere risikoen først uden beskyttelsesforanstaltninger og så en anden gang efter at have implementeret dem.

Men er det virkelig nødvendigt? Det enkle svar er nej.

Gældende standarder kræver ikke en risk-in/risk-out analyse, som evaluerer risikoen før (risk-in) og efter (risk-out) sikkerhedsforanstaltningerne er anvendt. Denne tilgang er unødvendig, især når det primære mål med risikovurdering er at bestemme Performance Level (PL) eller Safety Integrity Level (SIL) for kontrolfunktioner. I sådanne tilfælde er det irrelevant at vurdere den resterende risiko (risk-out), da fokus er på at sikre, at kontrolfunktionen opfylder de krævede sikkerhedspræstationskriterier. For mere praktisk vejledning om dette emne, gå til kapitel 3.2 “Valg af maskinbeskyttelser”, som skitserer effektive metoder til at beskytte maskiner.

Forestil dig et sæt vægtskåle. På den ene side, læg resultatet af risikovurderingen, PLr eller SILcl. PLr definerer den krævede pålidelighed af kontrolkredsen. På den anden side af vægten, læg en kontrolsystems funktion, der er tilstrækkeligt pålidelig og når den krævede PL/SIL. Vægtskålene er nu i balance, og kravene er opfyldt. Dermed er der ikke behov for en yderligere risk-out vurdering.

En skala med bogstaverne "p" og "l" arrangeret i en lang sekvens, der illustrerer et koncept for måling eller kvantitet med teksten 'Risikovurdering' og 'Kontrolsystemets pålidelighed'.

Risk-in/risk-out estimering

Men hvad nu hvis du stadig vil lave risik sammenligninger (risk-in/risk-out estimering) eller hvis din slutkunde kræver dem?

Metoden beskrevet i (DA) ISO 13849-1 er ikke rigtig velegnet til dette formål. Årsagen er, at den kun har to niveauer for hvert risikoelement. For at sammenligne risiko før og efter gennemførelsen af foranstaltninger, vil du have brug for en metode med højere opløsning.

Diagrammet til venstre viser kriterierne præsenteret i (DA) IEC 62061. Det er den bedst dokumenterede risikovurderingsmetode med den fineste opløsning og derfor anbefalet af Axelent.

Denne metode har fire sværhedsgradniveauer, fem frekvens- og fem sandsynlighedsniveauer samt tre undgåelsesniveauer. Således kan man klart se
forskelle mellem risiko-ind og risiko-ud.

Men vær forsigtig med at reducere det korrekte risikoelement i risiko-ud vurderingen. I de fleste anvendelser vil beskyttelsesforanstaltninger ikke ændre sværhedsgraden af mulig skade. Det ville kun være muligt ved at reducere driftskræfterne, som typisk ikke kan ændres, samtidig med at den ønskede funktion eller effektivitet opretholdes. I de fleste tilfælde er den eneste ændring sandsynligheden for, at faren opstår.

Risikovurderingsdiagram, der inkluderer hyppighed og varighed af eksponering, sandsynlighed for opståen, mulighed for at undgå eller begrænse skaden, alvorlighed af skade og klasse K.
Risikovurderingskriterier i overensstemmelse med (EN) IEC 62061

Reducering af risiko

Regler og standarder beskriver klart tre trin og kræver, at de altid følges.

  1. Sikkerhed skal være iboende i produkter.
  2. Hvis det ikke er muligt, skal det være en del af produktdesignen.
  3. Endelig opnås det laveste sikkerhedsniveau, når det afhænger af folks vilje og handlinger. Dette opnås ved at tilføje advarsler og bør være undtagelsen snarere end reglen.

 

Nærbillede af to personer, der undersøger en mekanisk komponent, hvor den ene person peger på en detalje med en pen. Billedet fremhæver vigtigheden af præcision, samarbejde og grundig inspektion i implementeringen af effektive sikkerhedsforanstaltninger for maskiner i industrielle omgivelser.

Tre grundlæggende strategier for sikrere maskiner

Vælg den rigtige strategi baseret på din situation

Kriterier for udvælgelse af sikkerhedsforanstaltninger

En guard er en fysisk barriere, der forhindrer adgang for personer til en farekilde.

Et Axelent beskyttelseshegn er et typisk eksempel. Du kan også se på problemet fra den anden side af hegnet: Beskyttelsen skal holde faren væk fra folk.

Dog kan faste beskyttelser ofte komme i vejen, når folk ønsker at indstille maskinen, løse fejl eller udføre vedligeholdelsesarbejde.

Dette hjælper os med at forstå de to primære udvælgelseskriterier for maskinbeskyttelser:

  • Arten af faren - kvælning, skæring og/eller udstødning af dele, udbrud af væsker osv.
  • Frekvensen af den nødvendige adgang -
    Sjældent: Mindre end en gang om ugen - aftagelig fast beskyttelse.
    Ofte: Dagligt eller endda flere gange i timen - bevægelig beskyttelse som en dør med forbindelseslås
En mand i et industrielt miljø monterer et beskyttende sikkerhedsgitter i sort net. Billedet fremhæver vigtigheden af maskinsikkerhedsbarrierer i at forhindre ulykker og sikre et trygt arbejdsmiljø.
To the top