Soluzioni di sicurezza per automazione e robotica

I robot sono sempre più utilizzati per raccogliere e posizionare beni e pacchi, supportando l’evasione degli ordini nei magazzini automatizzati. Come in qualsiasi applicazione robotica, i robot industriali comportano rischi significativi, tra cui impatto, schiacciamento, cesoiamento e caduta dei carichi. È fondamentale conoscere questi rischi e adottare misure efficaci per prevenirli, proteggendo sia le persone che le attrezzature.

Ogni forma di automazione porta con sé rischi specifici. Per proteggere le persone e garantire un flusso operativo continuo, è fondamentale comprendere il funzionamento dei sistemi automatizzati, individuare i punti di interazione con gli operatori e conoscere le possibili conseguenze in caso di malfunzionamento.

Rischi principali nell’ambito del picking robotico e dell’automazione::

  • Bracci robotici in rapido movimento, nastri trasportatori o navette possono intrappolare parti del corpo in spazi ristretti.
  • Zone insufficientemente protette possono permettere alle persone di accedere a aree pericolose senza essere notate.
  • I robot collaborativi possono rappresentare un rischio attraverso strumenti, carichi o movimenti improvvisi.
  • Merci movimentate ad alta velocità o in altezza possono cadere, causando infortuni.

Il nostro obiettivo è garantire la sicurezza delle persone, permettendo al contempo all’automazione di operare in modo efficiente e senza interruzioni inutili.

Leggi di più su come garantire il flusso e la movimentazione dei materiali

Picking automatizzato

Questa zona coinvolge unità mobili o bracci robotici ad alta velocità che prelevano merci per gli ordini. In alcune installazioni, i robot operano all’interno di celle chiuse, mentre in altre lavorano a bassa forza e velocità, progettati per la collaborazione con il personale. Anche i robot collaborativi, studiati per ridurre il rischio di infortuni al contatto, presentano comunque potenziali pericoli legati agli strumenti, al modo in cui gli oggetti vengono trasferiti e ai movimenti improvvisi in spazi ristretti. La limitata disponibilità di spazio può aumentare ulteriormente i rischi. Per questo motivo, questi sistemi richiedono spesso separazioni fisiche o barriere, che guidano le persone lontano dalle aree pericolose senza interrompere il flusso operativo.

Proteggere il flusso di picking automatizzato
Sistema automatizzato di stoccaggio e recupero (AS/RS) che opera in un magazzino ad alta altezza con scaffali impilati e unità shuttle
Sistema di stoccaggio automatizzato in magazzino con scaffalature metalliche alte e contenitori impilati all'interno di un centro logistico

Stoccaggio e buffer

I sistemi di stoccaggio, come le macchine AS/RS, i sistemi a navetta o i rack mobili, ottimizzano spazio e velocità. Tuttavia, spesso interagiscono con postazioni di lavoro umane o nastri trasportatori. Le transizioni in cui le merci passano dalla macchina alla persona rappresentano punti critici, con rischio di schiacciamento o cesoiamento. Negli ambienti brownfield, dove i sistemi vengono adattati a layout esistenti e spazi ristretti, è fondamentale prevenire l’accesso alle zone pericolose e progettare aree di traffico chiare, sicure ed efficienti.

Proteggi il tuo sistema di stoccaggio e gestione dei buffer

Sicurezza nell'automazione e nella robotica

I robot stanno trasformando il modo in cui movimentiamo e gestiamo le merci: accelerano le operazioni di prelievo, migliorano la precisione e lavorano senza interruzioni. Tuttavia, dove macchine e persone si incontrano, esiste un rischio reale. Alte velocità, carichi pesanti e spazi ristretti aumentano la probabilità di incidenti. Per questo la sicurezza deve essere progettata fin dall’inizio in ogni applicazione robotica, e non aggiunta come un ripensamento successivo.

Robot industriale per palletizzazione di scatole bianche dietro un recinto di sicurezza in un'area di produzione automatizzata

Soluzioni per ottimizzare il tuo magazzino

I sistemi robotici aumentano il flusso operativo e la precisione, ma possono presentare lacune di sicurezza quando le persone devono intervenire: servire un nastro trasportatore, risolvere un problema di prelievo o rifornire un contenitore. Axelent ti aiuta a colmare queste lacune senza rallentare le operazioni.

Le nostre soluzioni includono:

  • Barriere antiurto, progettate per prevenire collisioni e proteggere le strutture.
  • Separazione chiara tra persone e macchinari: recinzioni di sicurezza con interblocchi mantengono le persone lontane dalle zone pericolose.
  • Barriere di consapevolezza, che guidano le persone a evitare l’ingresso inutile nelle aree di collaborazione robotica.

  • Soluzioni di zonizzazione per robot mobili, che garantiscono protezione ed efficienza anche negli spazi condivisi tra operatori e automazione.

Come Axelent ti aiuta a rimanere al sicuro

In Axelent non offriamo solo recinzioni: creiamo sistemi di sicurezza modulari progettati per supportare l’automazione senza compromettere il flusso operativo, la disponibilità degli impianti o la flessibilità del processo. Le nostre soluzioni sono completamente conformi agli standard internazionali di sicurezza, tra cui  ISO 10218-1/-2 e ANSI RIA 15.06 per i robot , ISO 3691-4 per l'automazione mobile e ANSI/RIA R15.08 negli Stati Uniti.

Leggi di più sulla sicurezza dei robot nel Safety Book di Axelent

Contattaci

Hai domande sulla sicurezza nell'automazione del magazzino? Vuoi discutere del tuo progetto o ricevere consigli personalizzati? I nostri specialisti in sicurezza sono qui per guidarti in ogni fase del percorso. Axelent ti aiuta a creare una sicurezza che funziona in sintonia con la tua robotica. Inviaci il tuo layout e ti aiuteremo a progettare una soluzione che protegge le tue persone senza rallentare il processo.