自動倉庫・ロボット向け安全対策

ロボットは、商品のピッキングや配置を行い、受注を効率的にこなすために大きく活用されています。しかし、他のロボット用途と同様に、産業用ロボットは衝突、挟まれ、剪断、荷物落下などの高リスクを伴います。そのため、リスクを理解し、防止策を講じることが重要です。

自動化の種類ごとに固有の危険があります。人を保護し、フローを維持するためには、システムがどのように機能し、人間の相互作用がどこで発生するか、そして故障が発生した場合に何が起こるかを理解する必要があります。

ロボットピッキング・自動化で注意すべきリスク：

  • 高速で動くアーム、コンベヤ、シャトルによって、狭い空間で体の一部が挟まれる
  • 保護されていないゾーンに人が無意識に侵入してしまう
  • 協働ロボットは工具や荷物、突然の動作でリスクを生じる
  • 高速または高所で取り扱う荷物が落下してけがにつながる

Axelentの目標は、人の安全を守りながらも、ロボットが効率的に作業できる環境を維持することです。

マテリアルフロー・ハンドリングの安全対策

ピッキングロボット

このゾーンでは、高速アームやモバイルユニットが注文商品のピッキングを行います。設置環境によっては、ロボットがクローズドセル内で作業する場合もあります。協働用ロボットは接触時のけがを軽減する設計ですが、工具や荷物の受け渡し、狭い空間での突然の動作によるリスクは残ります。

スペースが限られた環境ではさらに危険度が増すため、物理的な分離やバリアで作業者を危険ゾーンから誘導し、プロセスを妨げない安全対策が必要です。

ピッキングロボットの安全対策
自動収納および取り出しシステム（AS/RS）が、積み上げられたラックとシャトルユニットを備えた高層倉庫で運用されています。
自動化倉庫保管システム、高い金属棚と物流センター内に積まれたコンテナ

自動倉庫システム

AS/RS、シャトルシステム、モバイルラックなどの保管システムは、空間と速度を最適化します。しかし、人の作業ステーションやコンベヤと接続されることが多く、機械から人への荷物受け渡しは挟み込みや剪断のリスクが高い箇所です。既存施設にシステムを後付けする場合では、危険エリアへのアクセスを防ぎ、安全な通路を設計することが特に重要です。

自動倉庫システムの安全対策

自動化・ロボティクスの安全確保

ロボットは、商品の移動・ハンドリングの方法に革命をもたらしました。ピッキングを高速化し、精度を向上させ、ノンストップで稼働します。しかし、人と機械が接する場所ではリスクが伴います。高速、重量物、狭いスペースにより、事故の可能性は高まります。だからこそ、安全は後付けではなく、ロボットを導入する初期段階から組み込む必要があります。

自動生産エリアの安全フェンスの後ろで白い箱をパレタイズする産業用ロボット

倉庫の安全対策ソリューション

ロボットシステムはフローと精度を向上させますが、コンベヤの保守やピッキング問題の対応、補充の際に人が介入することで安全の隙間が生じます。Axelentは、フローを妨げずにこれらのギャップを埋めるお手伝いをします。

Axelentのソリューション：

  • 衝撃保護バリア ：衝突防止と構造物保護
  • 人と機械の明確な分離：インターロック付き安全柵で危険ゾーンへの侵入を防止
  • 認識バリア：協働エリアへの不用意な侵入を誘導
  • モバイルロボット稼働ゾーンでは、保護と効率を両立するバリア・ゾーニング

Axelentが提供する安全支援

Axelentは単に柵を販売するだけではありません。モジュール式安全システムを構築し、フロー、稼働率、柔軟性を損なわずに自動化をサポートします。国際安全規格にも完全準拠しています。

  • ロボット：ISO 10218-1/-2、ANSI RIA 15.06
  • モバイルオートメーション：ISO 3691-4
  • 米国：ANSI/RIA R15.08
ロボットの安全対策について Axelent Safety Bookで詳しく読む

お問い合わせ

倉庫自動化の安全対策について、ご相談ください。プロジェクトのご相談や、現場に合わせたカスタマイズのアドバイスが必要な場合は、Axelentの安全専門チームが、計画から導入まであらゆるステップを丁寧にサポートします。

ロボティクスや自動化設備と連携し、実際の運用に適した安全対策の構築をお手伝いします。レイアウトをお送りいただければ、業務の流れを妨げることなく、人を守る最適なソリューションを設計します。