To page content

หมวดย่อย 3.1

การประเมินความเสี่ยงและการลดความเสี่ยง

การประเมินความเสี่ยงนั้นประเมินอันตรายก่อนและหลังการดำเนินการมาตรการความปลอดภัย อย่างไรก็ตาม มาตรฐานมุ่งเน้นไปที่การตอบสนองความต้องการด้านความปลอดภัยโดยตรง โดยไม่ทำการประเมินซ้ำ ด้านล่างนี้เราจะชี้แนะแนวทางในการประเมินและลดความเสี่ยงในกระบวนการของคุณ

จุดประสงค์ของการประเมินความเสี่ยง

วิศวกรหลายคนเมื่อพูดถึงการประเมินความเสี่ยงมักจะคิดถึงสิ่งที่เรียกว่า “การประเมินความเสี่ยง” ซึ่งเป็นการกำหนดความรุนแรงของสถานการณ์ที่อันตราย พวกเขาต้องการประเมินความเสี่ยงก่อนโดยไม่มีมาตรการป้องกันและจากนั้นอีกครั้งหลังจากการนำไปใช้.

แต่จำเป็นจริงหรือ? คำตอบง่ายๆ คือไม่.

มาตรฐานที่เกี่ยวข้องไม่ได้กำหนดการวิเคราะห์ความเสี่ยงเข้าหรือออก ซึ่งประเมินความเสี่ยงก่อน (ความเสี่ยงเข้า) และหลัง (ความเสี่ยงออก) การใช้มาตรการด้านความปลอดภัย วิธีการนี้ไม่จำเป็น โดยเฉพาะเมื่อเป้าหมายหลักของการประมาณความเสี่ยงคือการกำหนดระดับประสิทธิภาพ (PL) หรือระดับความปลอดภัย (SIL) สำหรับฟังก์ชันการควบคุม ในกรณีเช่นนี้ การประเมินความเสี่ยงที่เหลืออยู่ (ความเสี่ยงออก) ถือว่าไม่เกี่ยวข้องเนื่องจากจุดมุ่งหมายคือการรับรองว่าฟังก์ชันการควบคุมตรงตามเกณฑ์ด้านความปลอดภัยที่จำเป็น สำหรับคำแนะนำที่เป็นรูปธรรมเพิ่มเติมในหัวข้อนี้ โปรดไปที่บทที่ 3.2 “การเลือกป้องกันเครื่องจักร” ซึ่งสรุปวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันเครื่องจักร.

จินตนาการถึงชุดของตาชั่ง ในด้านหนึ่งให้ใส่ผลลัพธ์ของการประเมินความเสี่ยง คือ PLr หรือ SILcl PLr กำหนดความน่าเชื่อถือที่จำเป็นของวงจรควบคุม ในอีกด้านของตาชั่ง ให้วางฟังก์ชันของระบบควบคุมที่มีความน่าเชื่อถือเพียงพอไปถึง PL/SIL ที่กำหนด ตาชั่งตอนนี้ได้ถ่วงน้ำหนักอย่างสมดุลและข้อกำหนดต่างๆ ได้รับการตอบสนอง ดังนั้นจึงไม่มีความจำเป็นต้องมีการประมาณความเสี่ยงออกเพิ่มเติม.

มาตราส่วนที่มีตัวอักษร "p" และ "l" เรียงกันในลำดับยาว แสดงแนวคิดเกี่ยวกับการวัดหรือปริมาณพร้อมข้อความที่อ่านว่า 'การประเมินความเสี่ยง' และ 'ความเชื่อถือได้ของระบบควบคุม'

การประเมินความเสี่ยงเข้า/ความเสี่ยงออก

แต่ถ้าคุณยังต้องการทำการเปรียบเทียบความเสี่ยง (การประเมินความเสี่ยงเข้า/ความเสี่ยงออก) หรือถ้าลูกค้าสุดท้ายของคุณต้องการสิ่งเหล่านี้ล่ะ?

วิธีที่แสดงใน (EN) ISO 13849-1 ไม่เหมาะสมจริงสำหรับวัตถุประสงค์นี้ สาเหตุคือมีเพียงสองระดับสำหรับแต่ละองค์ประกอบความเสี่ยง เพื่อเปรียบเทียบความเสี่ยงก่อนและหลังการดำเนินการมาตรการ คุณจะต้องใช้วิธีที่มีความละเอียดสูงกว่า

แผนภูมิที่ด้านซ้ายแสดงเกณฑ์ที่นำเสนอใน (EN) IEC 62061 ซึ่งเป็นวิธีการประเมินความเสี่ยงที่มีเอกสารดีที่สุด ด้วยความละเอียดที่ดีที่สุด และดังนั้นจึงแนะนำโดย Axelent

วิธีนี้มีระดับความรุนแรงสี่ระดับ ระดับความถี่ห้าระดับ และระดับความน่าจะเป็นห้าระดับ รวมถึงระดับการหลีกเลี่ยงสามระดับ ดังนั้นจึงสามารถเห็นความแตกต่างระหว่างความเสี่ยงเข้าและความเสี่ยงออกได้อย่างชัดเจน

อย่างไรก็ตาม โปรดระมัดระวังในการลดองค์ประกอบความเสี่ยงที่ถูกต้องในประมาณการความเสี่ยงออก ในแอปพลิเคชันส่วนใหญ่ มาตรการป้องกันจะไม่เปลี่ยนแปลงความรุนแรงของการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้น สิ่งนั้นจะเป็นไปได้เฉพาะโดยการลดแรงขับ ซึ่งโดยปกติไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในขณะที่รักษาฟังก์ชันหรือประสิทธิภาพที่ต้องการ ในกรณีส่วนใหญ่ การเปลี่ยนแปลงเพียงอย่างเดียวอยู่ที่ความน่าจะเป็นของอันตรายที่จะเกิดขึ้น

แผนภูมิการประเมินความเสี่ยงที่รวมถึงความถี่และระยะเวลาของการสัมผัส, ความน่าจะเป็นที่จะเกิดขึ้น, ความเป็นไปได้ในการหลีกเลี่ยงหรือจำกัดความเสียหาย, ความรุนแรงของการบาดเจ็บและระดับ K.
เกณฑ์การประเมินความเสี่ยงตาม (EN) IEC 62061

การลดความเสี่ยง

กฎระเบียบและมาตรฐานได้กำหนดขั้นตอนสามขั้นตอนอย่างชัดเจนและกำหนดให้ปฏิบัติตามเสมอ.

  1. ความปลอดภัยควรเป็นส่วนหนึ่งที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์
  2. ถ้านั่นเป็นไปไม่ได้ ควรเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบผลิตภัณฑ์
  3. สุดท้าย ระดับความปลอดภัยที่ต่ำที่สุดจะเกิดขึ้นเมื่อมันขึ้นอยู่กับความตั้งใจและการกระทำของผู้คน สิ่งนี้จะเกิดขึ้นโดยการเพิ่มคำเตือนและควรเป็นข้อยกเว้นมากกว่ากฎ

 

ภาพถ่ายระยะใกล้ของผู้คนสองคนที่กำลังตรวจสอบชิ้นส่วนทางกล โดยมีคนหนึ่งชี้ไปที่รายละเอียดด้วยปากกา รูปภาพนี้เน้นความสำคัญของความแม่นยำ การทำงานร่วมกัน และการตรวจสอบอย่างละเอียดในการดำเนินการมาตรการความปลอดภัยของเครื่องจักรในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม

สามกลยุทธ์พื้นฐานสำหรับเครื่องจักรที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น

เลือกกลยุทธ์ที่เหมาะสมตามสถานการณ์ของคุณ

เกณฑ์ในการเลือกมาตรการป้องกัน

การป้องกันเป็นอุปสรรคทางกายภาพที่ป้องกันการเข้าถึงของบุคคลไปยังแหล่งอันตราย

รั้วป้องกันของ Axelent เป็นตัวอย่างที่ชัดเจน คุณยังสามารถมองปัญหาจากอีกด้านหนึ่งของรั้วได้: รั้วจะต้องป้องกันอันตรายไม่ให้เข้าถึงผู้คน

อย่างไรก็ตาม รั้วที่ติดตั้งถาวรมักจะขัดขวางเมื่อผู้คนต้องการตั้งค่าเครื่องจักร แก้ไขข้อผิดพลาด หรือทำงานบำรุงรักษา

นี่ช่วยให้เราเข้าใจเกณฑ์การเลือกหลักสองประการสำหรับการป้องกันเครื่องจักร:

  • ประเภทของอันตราย - การบด, การตัดและ/หรือการปล่อยชิ้นส่วน, การแตกของของเหลว เป็นต้น
  • ความถี่ในการเข้าถึงที่จำเป็น
    ไม่บ่อย: น้อยกว่าหนึ่งครั้งต่อสัปดาห์ - รั้วป้องกันถอดได้.
    บ่อย: ทุกวันหรือแม้กระทั่งหลายครั้งต่อชั่วโมง - รั้วที่เคลื่อนที่ได้เช่นประตูที่มีการล็อกเชื่อมโยง
ชายคนหนึ่งในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมกำลังติดตั้งรั้วป้องกันความปลอดภัยที่เป็นตาข่ายสีดำ ภาพนี้เน้นความสำคัญของสิ่งกีดขวางความปลอดภัยของเครื่องจักรในการป้องกันอุบัติเหตุและการสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย
To the top