Logistik & Produktion
Kollisionsværn til DreamLands nye distributionscenter
Sikkerheden var en central faktor allerede fra planlægningsfasen af DreamLands nye anlæg i Bilzen-Hoeselt. Tilsammen dækker de to lagre et areal på over 40 000 m² og har 44 lasteramper. For at beskytte medarbejderne og den kritiske infrastruktur samt sikre kontinuiteten i logistikdriften har DreamLand investeret i målrettet kollisionsværn fra Axelent.
Omhyggelig udvælgelse af leverandører
DreamLand gennemførte en omfattende markedsundersøgelse i samarbejde med sin partner Trinn og den selvstændige logistikkonsulent Patrick Noynaert, hvor man vurderede flere leverandører og deres evne til at imødekomme de specifikke behov i det nye logistikmiljø.
»Vi kiggede ikke kun på selve produkterne, men også på, hvordan leverandørerne samarbejdede med os for at forstå de specifikke behov i vores nye logistikmiljø,« siger Frank Nolmans, chef for ejendomme og anlæg hos DreamLand.
Efter en grundig udbudsproces valgte DreamLand Axelent. »Efter udbuddet stod Axelent som vinder, hvad angår pris/kvalitet-forholdet. Desuden havde jeg tillid til produktet og kendte allerede kundekonsulenten Ruben Geenen fra et tidligere samarbejde. Det gav os yderligere tillid til processen.«
Et logistikmiljø i stor skala
Størrelsen og udformningen af DreamLands nye logistikcenter krævede omhyggelig planlægning. Lager 1 har et areal på 20.000 kvadratmeter og 21 lasteramper, mens Lager 2 har et areal på 20.500 kvadratmeter og 23 lasteramper.
I betragtning af de forskellige former for trafik og bevægelser på anlægget var beskyttelsen af udsatte områder og infrastruktur en vigtig faktor helt fra starten.
»Vi kiggede ikke kun på selve produkterne, men også på, hvordan Axelent samarbejdede med os for at forstå de specifikke behov i vores nye logistikmiljø.«
Kollisionsværn, hvor det er nødvendigt
På det nye anlæg i Bilzen-Hoeselt er der installeret forskellige typer kollisionsværn på strategiske steder, hvor kollisioner med interne transportmidler kunne få alvorlige konsekvenser.
Blandt andet blev søjler i distributionsområdet, dataskabe, målerskabe og andre følsomme installationer beskyttet mod sammenstød med internt transportudstyr.
I lager 1 installerede Axelent 61 afskærmningssøjler og 22 søjleværn, suppleret med snesevis af meter af forskellige typer af kollisionsværn. I lager 2 omfattede dette 63 afskærmningspæle, 10 søjleværn og ligeledes mange meter af kollisionsværn.
»Hvert anlæg kræver en skræddersyet strategi. Ikke al infrastruktur er udsat for de samme risici, og trafikstrømmene inden for et lager varierer også fra zone til zone. Ved at tilpasse sikkerhedsforanstaltningerne til de områder, hvor interne transporter og kritisk infrastruktur kan krydse hinanden, stræber vi efter at minimere risiciene så meget som muligt gennem forebyggende foranstaltninger.”
Beskyttelse af flugtveje
Der er desuden blevet opstillet pullerter for at sikre, at flugtvejene holdes frie, og for at forhindre, at vigtige tilkørselsveje blokeres i tilfælde af en nødsituation.
»Det handler ikke kun om at beskytte de fysiske anlæg, men i lige så høj grad om at skabe og opretholde et sikkert miljø for de mennesker, der arbejder på anlægget hver dag.«
De valgte løsninger tjener flere formål. De bidrager til at forebygge materielle skader, beskytte kritisk infrastruktur og skabe et sikkert arbejdsmiljø for de ansatte. Proaktiv beskyttelse af nøgleområder bidrager også til at mindske risikoen for ulykker og eventuelle driftsafbrydelser.
Installation i etaper
Installationen blev gennemført i etaper for at tilpasse sig udviklingen og idriftsættelsen af DreamLands nye anlæg. Arbejdet i lager 2 fandt sted i første halvdel af februar 2026, efterfulgt af lager 1 i anden halvdel af juli 2026.
»For os var sikkerheden ikke en separat faktor, som man først tog fat på, efter at projektet var afsluttet. Det var et vigtigt aspekt i udformningen og planlægningen af begge lagre helt fra starten.«
Sikkerhed som en løbende proces
For DreamLand slutter sikkerhedsarbejdet ikke, når et projekt er afsluttet. Nu, hvor det nye anlæg er taget i brug, rettes fokus mod yderligere at optimere logistikmiljøet.
»Vi vurderer løbende, hvor yderligere sikkerhedsforanstaltninger kan tilføre merværdi, og hvordan vi kan optimere den nuværende udformning yderligere. Vi fokuserer nu på at optimere vores nye anlæg så meget som muligt. Sikkerheden er stadig en prioriteret sag,« siger Frank Nolmans.
Relaterede artikler
Sikkerhed for fodgængere i forbindelse med gaffeltrucks: Sådan planlægger man en mere sikker trafikstrøm
Sikkerheden for fodgængere i forbindelse med gaffeltrucks starter med, hvordan trafikken planlægges på anlægget. En klar sikkerhedsplan for lagertrafikken kan bidrage til at forebygge ulykker med gaffeltrucks ved at reducere antallet af uklare ruter, usikre kryds og blandet trafik mellem mennesker og køretøjer. Vi ser på, hvordan man planlægger et mere sikkert trafikflow på lageret, lige fra hastighedsbegrænsninger og gulvmarkeringer til fysiske afspærringer og ændrede trafikmønstre.
Pallereolbeskyttelse: Undgå gaffeltruckskader på standere og reolender
Hver gaffeltruck påvirkning mod en reolstander skaber skader, der spreder sig ud over kontaktpunktet. En bøjet ståndere fører til inspektioner, reparationer, nedetid og reduceret lastbærende integritet. Gentagne påvirkninger forkorter levetiden af hele reolsystemet. Pallereolsbeskyttelse reducerer den risiko ved at beskytte de områder, hvor kollisioner oftest sker: ståndere, gangender og eksponerede trafikzoner.
Kollisionsværn: Vælg den rigtige beskyttelse for hver zone
Hver ubeskyttet zone i et lager er et problem, der ikke er sket endnu. Denne vejledning hjælper dig med at vælge det rigtige barrieresystem til hver område i din facilitet, fra travle gaffeltruckveje til lastområder og fodgængerovergange.
Hvordan man opbygger en stærk sikkerhedskultur på en arbejdsplads
En stærk sikkerhedskultur er essentiel for organisationer, der ønsker at reducere risici, beskytte mennesker og støtte langsigtet præstation. Men at opbygge en sikkerhedskultur på arbejdspladsen kræver mere end politikker og procedurer. Det kræver lederskab, åben kommunikation og kontinuerlig forbedring.
Axelent og ABB: En partner hele vejen
Da ABB Robotics ombyggede deres træningsfacilitet i Auburn Hills, stod de over for en unik udfordring med at holde studerende og medarbejdere sikre, samtidig med at der blev opretholdt en åben gaffeltruckvej gennem træningslaboratoriet. Sammen med Axelent implementerede de sikkerhedsløsninger, der kombinerede maskinafskærmning, fodgængerbarrierer samt køretøjsporte og hegn for at give adgang til maskiner
Hvorfor Haitian UK stoler på Axelent for brugervenlige, højkvalitets sikkerhedsprodukter
Vi er glade for at fremvise vores succesfulde samarbejde med Haitian, verdens største producent af formningsmaskiner, hos deres kundes lokation i Storbritannien. Haitian havde brug for en løsning, der var nem at bruge, brugervenlig og effektiv til deres operationer. Vores produkt levede op til alle krav.
