Solutions de sécurité pour l'automatisation et la robotique

Les robots sont de plus en plus utilisés pour ramasser et placer des marchandises et des colis afin de compléter des commandes. Comme dans toute autre application de robot, les robots industriels présentent un risque élevé d'impact, d'écrasement, de cisaillement et de chute des charges manipulées. C'est pourquoi vous devez être conscient des risques et de la façon dont vous pouvez les prévenir.

Chaque type d'automatisation présente ses propres dangers. Pour protéger les personnes et maintenir le flux en cours, nous devons comprendre comment ces systèmes fonctionnent, où l'interaction humaine a lieu et ce qui se passe en cas de dysfonctionnement.

Risques à prendre en compte en matière de prélèvement robotisé et d'automatisation :

  • Des bras, des convoyeurs ou des navettes en mouvement rapide peuvent coincer des parties du corps dans des espaces restreints
  • Des zones mal protégées permettent aux personnes d'entrer dans des zones dangereuses sans être remarquées
  • Les robots dans les opérations collaboratives présentent des risques liés aux outils, aux charges ou à un mouvement soudain
  • Les marchandises manipulées à grande vitesse ou en hauteur peuvent tomber et causer des blessures

Notre objectif est de garder les personnes en sécurité tout en permettant à l'automatisation de faire son travail efficacement et sans interruptions inutiles.

Ramassage robotisé

Cette zone implique des bras à grande vitesse ou des unités mobiles ramassant des biens pour des commandes. Dans certaines installations, le robot fonctionne à l'intérieur d'une cellule fermée. Dans d'autres, faible force et vitesse en direction de la collaboration avec le personnel. Bien que les robots destinés à la collaboration soient conçus pour réduire les blessures au contact, des risques surviennent néanmoins en raison de l'outil lui-même, de la façon dont les articles sont transférés ou des mouvements brusques dans des zones étroites. Les contraintes d'espace peuvent rendre les choses encore plus dangereuses. C'est pourquoi ces systèmes nécessitent souvent une séparation physique ou des barrières qui guident les personnes loin des zones de danger sans perturber le processus.

Système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) fonctionnant dans un entrepôt à grande hauteur avec des racks empilés et des unités de navette
Système de stockage d'entrepôt automatisé avec des étagères en métal hautes et des conteneurs empilés à l'intérieur d'un centre logistique

Stockage et mise en tampon

Les systèmes de stockage tels que les machines AS/RS, les systèmes de navettes ou les racks mobiles optimisent l'espace et la vitesse. Mais ils interagissent souvent avec des postes de travail humains ou des convoyeurs. Ces transitions où les marchandises sont transférées de la machine à la personne sont des points chauds pour les risques de écrasement et de cisaillement. Dans les environnements de brownfield, où les systèmes sont adaptés dans des agencements restreints, il est particulièrement important de prévenir l'accès aux zones dangereuses et de concevoir des zones de circulation claires et sûres.

Atteindre la sécurité pour l'automatisation et la robotique

Les robots révolutionnent notre façon de déplacer et de manipuler les biens. Ils accélèrent la préparation des commandes, améliorent la précision et fonctionnent sans interruption. Mais là où les machines et les personnes se rencontrent, il y a un risque. Des vitesses élevées, des charges lourdes et des espaces restreints augmentent la probabilité d'accidents. C'est pourquoi la sécurité doit être intégrée dans chaque application robotique et non ajoutée comme une réflexion après coup.

Robot industriel de palettisation de boîtes blanches derrière une clôture de sécurité dans une zone de production automatisée

Solutions pour optimiser votre entrepôt

Les systèmes robotiques augmentent le flux et la précision. Mais des lacunes en matière de sécurité apparaissent lorsque des personnes doivent intervenir, pour entretenir un convoyeur, résoudre un problème de prélèvement ou réapprovisionner un conteneur. Axelent vous aide à combler ces lacunes sans ralentir votre opération.

Nos solutions incluent :

  • Barrières de protection contre les impacts pour prévenir les collisions et protéger les structures
  • Séparation claire entre les personnes et les machines, les clôtures de protection avec interverrouillage gardent les personnes hors des zones dangereuses
  • Barrières de sensibilisation guidant doucement les personnes à éviter d'entrer inutilement dans les zones de collaboration robotique
  • Dans les zones où se déplacent des robots mobiles, nos barrières et solutions de zonage garantissent à la fois protection et efficacité

Comment Axelent vous aide à rester en sécurité

Chez Axelent, nous ne vendons pas seulement des clôtures. Nous construisons des systèmes de sécurité modulaires qui soutiennent l'automatisation sans compromettre le flux, le temps de disponibilité ou la flexibilité. Nos solutions sont entièrement conformes aux normes de sécurité internationales telles que ISO 10218-1/-2 et ANSI RIA 15.06 pour les robots, ISO 3691-4 pour l'automatisation mobile et ANSI/RIA R15.08 aux États-Unis.

Contactez-nous

Des questions sur la sécurité de l'automatisation des entrepôts ? Vous voulez discuter de votre projet ou obtenir des conseils sur mesure ? Nos spécialistes de la sécurité sont là pour vous guider à chaque étape. Axelent vous aide à créer une sécurité qui fonctionne en harmonie avec votre robotique. Envoyez-nous votre disposition et nous vous aiderons à concevoir une solution qui protège vos personnes sans ralentir le processus.