Logistiikka ja valmistus
Näin suunnittelet turvallisen varaston, joka tukee tehokkuutta pitkällä aikavälillä
Aloita ihmisistä
Monet varastotapaturmat johtuvat inhimillisistä tekijöistä, kuten epäselvistä liikennesäännöistä, kuormanhallinnan virheistä tai raportoimattomista hyllyvaurioista. Jopa pienet törmäykset voivat heikentää hyllyrakennetta, jos niitä ei tunnisteta ja käsitellä ajoissa.
Näiden riskien vähentämiseksi työntekijöitä on myös koulutettavat jatkuvasti. Selkeät rutiinit ja säännöllinen seuranta varmistavat, että riskit tunnistetaan ja käsitellään ennen kuin ne johtavat tapaturmiin.
Työntekijöiden on ymmärrettävä seuraavat:
- Trukin käyttö ja sisäiset liikennesäännöt
- Turvalliset kuormaus- ja purkuohjeet
- Kuinka hyllyvauriot tai läheltä piti -tilanteen tunnistetaan ja miten niistä ilmoitetaan
- Suojavarusteiden asianmukainen käyttö
Suunnittele trukkikäytävät liikenteen turvallisuutta ja tehokkuutta ajatellen
Trukkitörmäys on yksi yleisimmistä hyllyvaurioiden syistä varastoissa. Kapeat käytävät, epäselvät liikennereitit tai riittämätön kääntymistila lisäävät törmäysten, pilarien vaurioitumisen ja tavaroiden putoamisen riskiä.
Käytävän leveys ja sijainti on laskettava todellisten käyttöolosuhteiden perusteella, ei arvioiden. Käytävät tulisi mitoittaa seuraavien mukaan:
- Trukin malli ja kääntösäde
- Lavojen mitat ja ulkonevuus
- Nostokorkeus ja kuormapaino
- Liikenteen vilkkaus
Panosta laadukkaisiin hyllyjärjestelmiin
Rakenteelliset hyllyvauriot ovat usein seurausta hyllyjen ylitäytöstä, pilarien vaurioitumisesta tai virheellisesti määritellyistä järjestelmistä, jotka eivät vastaa todellisia kuormitustilanteita.
Vääntymisen ja romahdusten estämiseksi hyllyjärjestelmä on määriteltävä ja asennettava seuraavien perusteella:
- Vahvistetut kuormakapasiteettivaatimukset
- Todellinen lavatyypin ja painon jakautuminen
- Oikean pituuden palkit ja pystytukiprofiili
- Oikea ankkurointi ja lattiatilanteet
Vahvista suojausta oikeilla ratkaisuilla
Trukkien törmäykset tapahtuvat usein käytävien päissä, risteyksissä ja kuormausalueilla. Ilman fyysistä suojaa toistuvat törmäykset heikentävät kuormaa kantavia rakenteita ja lisäävät rakenteellisten vikojen riskiä.
Korkeat riskin alueille tulisi asentaa ennaltaehkäiseviä suojausjärjestelmiä, mm. seuraavat:
- Pilarisuojat pilareihin kohdistuvien törmäysvoimien vaimentamiseen
- Törmäyssuojat vilkkaan liikenteen alueille
- Suojat estämään tavaroiden putoamista jalankulkualuille
- Verkkohyllyt pienten tavaroiden putoamisriskin vähentämiseksi
Rakenna varasto, joka kehittyy liiketoiminnan myötä
Volyymin kasvu, automaation lisääntyminen tai muutokset tuotteissa muuttavat kuormankäsittelyä, liikennettä ja varastoimistapoja. Kun pohjaratkaisua muutetaan ilman kuormakapasiteetin ja suojausjärjestelmien uudelleenarviointia, rakenteelliset ja toimintaan liittyvät riskit kasvavat.
Toiminnan kehittyessä tarkista aina seuraavat:
- Kuormakapasiteettilaskelmat
- Käytävän leveys ja kääntymistila
- Hyllynsuojajärjestelmät ja ankkurointi
- Liikennevirrat ja jalankulkijoiden erottaminen
Tee työpaikasta turvallisempi ja sääntöjen mukainen
Axelentilla on kymmenien vuosien kokemus ja korkeimmat standardit täyttävät turvallisuusratkaisut, joiden avulla Axelent auttaa suojaamaan ihmisiä, laitteita ja toimintoja. Erityisasiantuntijamme auttavat sinua suunnittelemaan turvallisuusratkaisuja, jotka tukevat työnkulkuja, parantavat toiminta-aikaa ja tehostavat toimintoja.
Liittyvät artikkelit
Koneen olennainen muutos: CE-merkintä ja valmistajan vastuu muutostöiden yhteydessä
Opi, milloin muunnettuja koneita voidaan pitää olennaisesti muunnettuina ja mitä tämä merkitsee CE-merkinnälle ja valmistajan vastuulle.
Mitä konevalmistajien on syytä tietää koneasetuksesta
20. tammikuuta 2027 alkaen EU:n koneasetus (EU) 2023/1230 tulee voimaan ja korvaa nykyisen konedirektiivin 2006/42/EY. Konevalmistajille muutos vaikuttaa useisiin osa-alueisiin, muun muassa riskinarviointiin, tekniseen dokumentaatioon, kyberturvallisuuteen ja vaatimustenmukaisuusvakuutukseen.
Turvallisuus, joka pitää virtauksen käynnissä automatisoiduissa kylmä- ja pakastusvarastoissa
Kuurnessa, Belgiassa, Coldo ylläpitää lähes viisikymmentä metriä korkeaa, pitkälle automatisoitua pakastusvarastoa. Automaatioratkaisun toimittamisesta vastanneelle Ceratecille haaste oli selvä: miten varmistettaisiin turvallisuus, käytettävyys ja huolto häiritsemättä tuotantovirtaa. Tässä asiakastapauksessa tarkastelemme, kuinka turvallinen pääsy, vyöhykejako ja modulaariset turvallisuusratkaisut mahdollistavat huoltotöiden suorittamisen järjestelmää sulkematta.
Turvallisuusratkaisut pitävät tavaravirrat liikkeellä Movu Roboticsilla
Varastoautomaatiossa turvallisuus on ratkaisevaa, mutta sen ei pitäisi koskaan hidastaa tuotantoa. Katso, kuinka Movu Robotics integroi modulaarisia turvallisuusratkaisuja ja riskien ehkäisemistoimenpiteitä suunnitteluvaiheen alusta luodakseen turvallisemman ja tehokkaamman varastovirran.
Swisslog ja Axelent: turvallisuus ja edistyneet logistiikkaratkaisut kohtaavat
Swisslog on globaali johtaja automatisoiduissa logistiikkaratkaisuissa, joissa turvallisuus ja laatu ovat olennaisia. Katso, miten Axelentin turvallisuusratkaisut auttavat varmistamaan sujuvat asennukset, vaatimustenmukaisuuden ja vahvan asiakaskokemuksen.
Pack Air - skaalautuvat turvallisuusratkaisut monitahoisiin lavajakelujärjestelmiin
Kun lavankäsittelyjärjestelmät kehittyvät monimutkaisemmiksi, Pack Air tehosti suojausta, vähensi työn kuormitusta ja varmisti luotettavat turvallisuusratkaisut laajennettavissa automaatiohankkeissa yhdessä Axelentin kanssa.